AI AOI für PCB-Bestückung in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungstechnik

Vertrauliche Designs. Gerätehersteller schützen ihre Leiterplattendesigns streng, und viele Qualitätssicherungsvereinbarungen beschränken, wohin Designdaten und Bilder übertragen werden dürfen.

Fertigungsqualität nach Klasse 3. IPC bezeichnet Klasse 3 als „Elektronikprodukte mit hoher Leistung/rauer Einsatzumgebung“, was „Produkte umfasst, bei denen eine durchgehend hohe Zuverlässigkeit oder Leistung auf Anforderung kritisch ist und Ausfallzeiten nicht toleriert werden können“. Ein Zustand, der bei Klasse 2 akzeptabel ist, kann bei Klasse 3 ein Fehler sein. Daher muss das Prüfprogramm streng sein, und jeder Treffer erfordert eine manuelle Entscheidung. Wenn die meisten Meldungen Pseudofehler sind, verlagert sich der Prüffokus auf Nicht-Fehler.

Geringe Stückzahlen, viele Teilenummern. In der Wehr- oder Raumfahrttechnik werden oft nur wenige Dutzend Baugruppen gefertigt, bevor Monate später dasselbe Design erneut ansteht. Linien fahren viele Kleinserien, und jeder Auftrag erfordert ein Prüfprogramm vor der ersten Auslieferung. Wenn das Programmieren Stunden an Engineering-Zeit beansprucht, behindert das die eigentliche Fertigung.

Leiterplattenbilder können kontrollierte Daten sein. Gemäß ITAR umfassen „technische Daten“ Informationen, die „für Entwurf, Entwicklung, Produktion, Fertigung, Montage … von Verteidigungsgütern erforderlich sind“, einschließlich „Blaupausen, Zeichnungen, Fotografien, Plänen“. Die Weitergabe technischer Daten an eine ausländische Person, selbst innerhalb der Vereinigten Staaten, gilt als Export. Ob ein bestimmtes AOI-Bild ITAR-technische Daten darstellt, muss Ihr Export-Compliance-Team entscheiden – viele Teams gehen vorsorglich davon aus.

Cybersecurity-Anforderungen in der Lieferkette. Die DFARS-Regel, die das Cybersecurity Maturity Model Certification (CMMC) in Rüstungsaufträge integriert, trat am 10. November 2025 mit einer gestaffelten Einführung in Kraft. Sie gilt für Auftragnehmer und Unterlieferanten, die Federal Contract Information oder Controlled Unclassified Information verarbeiten, speichern oder übertragen. Jedes System im Shopfloor, das Programmdaten speichert, wird damit Teil der Prüfung.

Prävention gefälschter Bauteile. AS9100D Abschnitt 8.1.4 fordert von Organisationen, „Prozesse zu planen, einzuführen und zu steuern … zur Vermeidung des Einsatzes von gefälschten oder verdächtigen Teilen“. Die Inspektion ist ein zentraler Punkt, um falsche oder verdächtige Bauteile vor der Auslieferung abzufangen.

Wie DaoAI diese Anforderungen erfüllt

A3, Pre- und Post-Wave in einer Maschine (THT-AOI)

Vergleichen Sie die gesamte Produktpalette auf der Maschinenseite. Fehlerspezifische Hinweise finden Sie unter Lifted-Lead-Erkennung und THT-AOI.

Änderungskontrolle über die AI. Gesperrte Parameter behalten exakt die eingestellten Werte. Für jede Prüfung können Sie den Bereich für AI-Aktualisierungen festlegen oder AI-Updates komplett deaktivieren. Autoprogrammierung und Modell-Updates behalten manuelle Einstellungen bei. Benutzerrechte trennen Programmieren, Feinabstimmen und Trainieren von der reinen Inspektion (volle Kontrolle).

DaoAI beansprucht keine ITAR-Registrierung, CMMC-Zertifizierung, AS9100-Zertifizierung oder sonstige Konformitätsfeststellung für Luft-, Raumfahrt oder Verteidigung. Diese Verpflichtungen betreffen Ihr Unternehmen und Ihre Verträge. Wir liefern Ihren Qualitäts-, IT- und Export-Compliance-Teams die erforderlichen technischen Details: wo Daten gespeichert werden, womit sich die Maschine verbindet und wer ein Programm ändern kann. Vertriebs- und Engineering-Support erfolgen durch das nordamerikanische DaoAI-Team in Vancouver sowie autorisierte Partner.