航太與國防 PCB 組裝專用 AI AOI

航太與國防 PCBA 檢驗有何不同

Class 3 做工標準。 IPC 將 Class 3 定義為「高效能／嚴苛環境電子產品」，「包含持續高效能或依需求發揮效能至關重要，且無法容忍設備停機的產品」。Class 2 允許的狀況在 Class 3 可能被判定為不良，因此檢驗程序必須更加嚴格，且每項警報仍需人工覆判。當多數警報都是誤報時，覆判人員的心力就會耗費在非不良品上。

少量多料號。 國防或航太專案可能僅生產數十件組裝件，數月後才會再次生產同一設計。產線經常執行多批小量工單，且每批在首片板出貨前都需建立檢測程式。若每次編程都需耗費數小時的工程時間，便會嚴重影響生產進度。

電路板影像可能屬於受管制資料。 依據 ITAR，「技術資料」包含「國防品項之設計、開發、生產、製造、組裝……所需之資訊」，包括「藍圖、圖紙、照片、計畫」。即使在美國境內，將技術資料提供給外籍人士亦視為出口。特定的 AOI 影像是否屬於 ITAR 技術資料需由您的出口合規團隊判定，但許多團隊通常先推定其可能屬於此類。

供應鏈資安規範。 將網路安全成熟度模型認證（CMMC）納入國防合約的 DFARS 規定已於 2025 年 11 月 10 日生效並分階段推行。此規定適用於處理、儲存或傳輸聯邦合約資訊或受控未分類資訊的承包商與分包商。任何留存程式資料的現場端設備系統都必須納入規範討論。

防範仿冒零件。 AS9100D 第 8.1.4 條要求組織「規劃、實施並控制流程……以防止使用仿冒或疑似仿冒零件」。檢驗環節是在出貨前攔截錯誤或可疑零件的關鍵防線之一。

DaoAI 如何滿足這些要求

• 檢測資料留存廠內。 所有 AI 皆於機台端運行；檢測資料絕不離開工廠。電路板影像僅保留在機台及您匯出的系統（如 MES）中。模型訓練採離線進行，無須上傳影像。針對實體隔離網路產線，請參閱地端 AI AOI 與資料安全。
• 檢測站無需 CAD。 每台 DaoAI AOI 僅需一片黃金板，即可在 30 秒至 5 分鐘內自動完成編程，無需 CAD、Gerber 或元件庫（黃金板編程運作原理）。
• 受控變更。 權限依層級劃分：編程、微調與訓練，或僅限檢驗。鎖定參數會維持設定值，且針對各檢驗項目，您可限制 AI 更新範圍或關閉 AI 更新（完全掌控）。
• 單板級生產記錄。 每次檢測皆完整儲存影像與判定結果。您可匯出每片板件的 CSV 結果、不良截圖及整板影像，且不良代碼可對應至您的 MES 廠商代碼（產線整合）。
• 標記檢查。 OCR 與 OCV 能讀取並驗證元件標記、週期代碼與批號。標記驗證可輔助防偽流程，但無法完全取代防偽機制。
• 減少需覆判的誤報。 經微調後，誤報率可降至約 1%。

推薦的 DaoAI 配置

在機台頁面比較完整系列機型。如需特定缺陷指南，請參閱引腳翹起檢測與通孔 AOI。

DaoAI 的功能承諾與非承諾事項

DaoAI 不聲稱擁有 ITAR 註冊、CMMC 認證、AS9100 認證或任何其他航太或國防合規認定。這些義務屬於您的組織與合約。我們能為您的品質、IT 及出口合規團隊提供所需的技術細節：數據儲存位置、機台連線對象，以及誰有權更改程式。業務與工程支援由 DaoAI 位於溫哥華的北美團隊及授權合作夥伴提供。