AOI par AI pour l'assemblage PCB Aérospatiale et Défense

Ce qui différencie l'inspection PCBA en aéronautique et défense

Exigences Classe 3. L'IPC définit la Classe 3 comme les « Produits électroniques haute performance / environnement sévère », ce qui « inclut les produits où une haute performance continue ou à la demande est critique, et où l'arrêt de l'équipement ne peut être toléré ». Une situation acceptable en Classe 2 peut constituer un défaut en Classe 3 : le programme d'inspection doit donc être strict, et chaque alerte nécessite une validation humaine. Si la majorité de ces alertes sont fausses, les opérateurs perdent leur vigilance sur de faux défauts.

Faibles volumes, nombreuses références. Un programme de défense ou spatial peut fabriquer quelques dizaines d'ensembles, puis reprendre le même design des mois plus tard. Les lignes enchaînent de petites séries, et chacune exige un programme d'inspection avant l'expédition de la première carte. Si la programmation monopolise des heures d'ingénierie, elle freine la production.

Les images de PCB peuvent être des données contrôlées. Selon l'ITAR, les « données techniques » incluent les informations « nécessaires à la conception, au développement, à la production, à la fabrication, à l'assemblage… d'articles de défense », y compris les « plans, dessins, photographies, schémas ». Transmettre des données techniques à une personne étrangère, même aux États-Unis, constitue une exportation. Déterminer si une image AOI relève de l'ITAR revient à votre équipe conformité export, mais la plupart des équipes partent du principe qu'elle peut l'être.

Exigences de cybersécurité dans la chaîne logistique. La clause DFARS intégrant la certification CMMC (Cybersecurity Maturity Model Certification) aux contrats de défense est entrée en vigueur le 10 novembre 2025, avec un déploiement progressif. Elle s'applique aux sous-traitants traitant, stockant ou transmettant des FCI ou CUI. Tout équipement d'atelier hébergeant des données de programme est directement concerné.

Prévention des pièces contrefaites. L'article 8.1.4 de la norme AS9100D exige de « planifier, mettre en œuvre et maîtriser les processus… pour prévenir l'utilisation de pièces contrefaites ou suspectes ». L'inspection constitue l'un des postes clés pour intercepter les pièces incorrectes ou suspectes avant expédition.

Comment DaoAI répond à ces exigences

Configurations DaoAI recommandées

Comparez l'ensemble de la gamme sur la page des machines. Pour des conseils par type de défaut, consultez la détection des pattes soulevées et l'AOI pour composants traversants.

Ce que DaoAI garantit et ne garantit pas

DaoAI ne revendique pas d'enregistrement ITAR, de certification CMMC, de certification AS9100 ni toute autre conformité aérospatiale ou défense. Ces obligations incombent à votre organisation et à vos contrats. Nous fournissons à vos équipes qualité, IT et conformité export les spécifications techniques requises : stockage des données, connexions réseau de la machine et gestion des droits de modification des programmes. Les ventes et le support technique sont assurés par l'équipe nord-américaine de DaoAI à Vancouver, ainsi que par des partenaires agréés.