Programmation automatique par AIFournissez-lui une carte conforme.Il écrit lui-même le programme.
L’AI identifie et modélise chaque composant, génère les zones d’inspection et définit les seuils selon votre carte de référence.
Des heures d’apprentissage réduites à quelques minutes.
La programmation AOI traditionnelle prend des heures : préparation des données PCB, maintenance des bibliothèques de composants et réglage des paramètres d’inspection pour chaque nouvelle carte.
Huit capacités de détection clés.
Notre dernier modèle AI couvre les huit, avec simplicité et précision.
Composants absents, incorrects, décalés, pivotés ou endommagés, et effet tombstone.
En quatre étapes seulement.
- ÉTAPE 01
Capturez et choisissez
Capturez la carte de référence, puis cochez les contrôles souhaités.
- ÉTAPE 02
Programmer automatiquement
L’AI génère le programme d’inspection en 30 secondes à 5 minutes. Pour les cartes en panneau, elle génère aussi la disposition du panneau en une seule opération.
- ÉTAPE 03
Affiner
Modifiez tout ce qui ne vous convient pas.
- ÉTAPE 04
Lancer
Lancez l’inspection des cartes de production. Les opérateurs peuvent vérifier les résultats et corriger les faux positifs directement sur la machine.
L’AI attribue un score à chaque composant
et définit chaque seuil.
Les scores proviennent d’un modèle entraîné sur votre carte, et les seuils sont définis selon ces scores. Une mise à jour AI réentraîne le modèle, régénère les paramètres et réévalue la carte, quand vous le souhaitez.
Un score pour chaque composant
Chaque composant reçoit un score, pas seulement un verdict conforme ou non conforme. Consultez son score et les résultats d’inspection détaillés pour mesurer son écart par rapport à la référence.
Un seuil visible
Le seuil se règle selon ces scores. Vous voyez les scores des composants conformes et défectueux, puis fixez la limite entre eux.
Généré par AI. Entièrement configurable.
Ajustez les cadres de délimitation
Définissez la taille des zones de détection par type de boîtier avant la programmation automatique, plutôt que de les redimensionner ensuite composant par composant.
Choisissez les zones d’inspection
Pour chaque type de boîtier, choisissez d’ignorer une zone, de générer uniquement sa géométrie ou de l’inclure dans l’inspection. Cela couvre les zones de pastilles, broches et ponts.
Verrouillez les paramètres sélectionnés
Verrouillez un paramètre à la valeur choisie pour qu’elle reste inchangée lorsque vous relancez la programmation automatique.
Enregistrer comme préréglages
Nommez et enregistrez toute la configuration de programmation automatique, appliquez-la au produit suivant en une étape ou exportez-la vers une autre machine.
Encadrez la partie modifiée de la carte et relancez la programmation automatique dans ce cadre. Tout ce qui est à l’extérieur, y compris vos modifications, reste inchangé. Contrôle total contient la liste complète.
Ajoutez le CAD quand vous voulez. Ou jamais.
Les données CAD/BOM ajoutent les repères et références aux composants détectés par AI et les regroupent par référence. Vous pouvez les importer plus tard sans perdre vos réglages.
Les formats acceptés sont les fichiers de données composants déjà exportés par les équipements SMT : CSV, TSV ou texte brut. Un fichier tardif ou absent n’affecte pas la qualité d’inspection.
Aucune bibliothèque de composants prédéfinie n’est requise pour la programmation automatique. Les modèles de composants peuvent être enregistrés, réutilisés et exportés vers d’autres machines.
Ce qui nous distingue des alternatives.
Les questions qui reviennent à chaque fois.
Faut-il des fichiers CAD ou Gerber ?
Non. Une seule carte de référence suffit. Les données CAD sont acceptées et ajoutent repères, références et regroupements. Elles ne changent pas la qualité de programmation. Voir la comparaison CAD ci-dessus.
Que se passe-t-il avec un boîtier que le système n’a jamais vu ?
Il est détecté et modélisé à partir de la carte placée devant la machine. Aucune entrée de bibliothèque à créer au préalable : c’est tout l’intérêt de cette approche.
Si je règle un paramètre manuellement, le réentraînement va-t-il l’écraser ?
Non. La génération compare la date du dernier réglage manuel du paramètre à celle de la dernière génération de sa région et conserve le réglage manuel s’il est plus récent.
Quelle précision avant tout réglage ?
98% de précision de détection avec le programme généré par la machine en un clic. Le signalement des faux défauts depuis l’écran de révision améliore encore ce résultat.
Regardez le système programmer l’inspection d’une carte qu’il n’a jamais vue.
Participez à une démo en direct de 30 minutes avec un ingénieur. Voyez une carte de référence devenir un programme d’inspection et posez vos questions à tout moment.
La programmation permet une inspection opérationnelle dès le premier jour. Réduire ensuite le taux de faux appels repose sur un autre mécanisme : une seule indication de l’opérateur suffit à l’amorcer.