AI 자동 프로그래밍양품 보드 한 장만 넣으세요.검사 프로그램을 스스로 작성합니다.

AI가 기준 보드를 바탕으로 각 부품을 식별·모델링하고, 검사 박스를 생성하며, 임계값을 설정합니다.

30s – 5 min검사 프로그램을 처음부터 생성하려면튜닝으로 과검률 1% 달성.

98%클릭 한 번으로 확보하는 검출 정확도별도 조정 없이 자동 프로그래밍 직후의 결과.

CAD 선택 사항입력은 골든 보드 한 장이면 충분CAD 또는 BOM 파일로 부품 참조 번호와 부품 번호를 채웁니다. 그 외 기능은 이 파일 없이도 작동합니다.

수 시간의 티칭을 단 몇 분으로.

기존 AOI 프로그래밍은 기판 데이터 준비, 부품 라이브러리 관리, 신규 기판별 검사 설정 조정에 수 시간이 걸립니다.

규칙 기반 티칭(보드 유형별)

3 – 5 HR

DaoAI AI 자동 프로그래밍

30 S – 5 MIN

일→없음데이터 대기 불필요정확한 CAD 또는 부품 목록이 있어야 시작할 수 있습니다.

3–5 hr→5 min보드별 프로그래밍 시간 단축새 기판 프로그래밍에는 엔지니어 기준 3~5시간, 부품이 수천 개인 기판에는 며칠이 걸립니다.

사전 요구 사항→없음부품 라이브러리 불필요새 패키지마다 수동으로 추가하고, 이후에도 정확하게 유지해야 합니다.

시간→30 s품종 전환 즉시 준비 완료새 보드마다 검사 프로그램을 다시 만들고 임계값을 하나씩 조정해야 합니다.

8가지 핵심 검출 기능.

최신 AI 모델은 여덟 가지 모두를 쉽고 정확하게 검출합니다.

부품.

부품 누락, 오삽, 위치 이탈, 회전, 파손 및 맨해튼 현상.

단 네 단계로.

단계 01
촬영 및 선택
골든 보드를 촬영한 뒤 원하는 검사 항목을 선택하세요.
단계 02
자동 프로그래밍
AI가 30초에서 5분 만에 검사 프로그램을 생성합니다. 어레이 보드는 같은 작업에서 배열 레이아웃까지 생성합니다.
단계 03
미세 조정
만족스럽지 않은 부분을 변경하세요.
단계 04
실행
생산 보드 검사를 시작하세요. 작업자는 장비에서 직접 결과를 검토하고 오검출을 수정할 수 있습니다.

AI가 모든 부품에 점수를 부여합니다.
모든 임계값을 설정합니다.

검사 대상 보드로 학습한 모델이 점수를 산출하며, 이 점수를 기준으로 임계값을 설정합니다. 원할 때 AI 업데이트 한 번으로 모델 재학습, 파라미터 재생성, 보드 재평가를 수행합니다.

모든 부품에 부여되는 점수

각 부품에 단순한 합격 또는 불합격이 아닌 점수를 부여합니다. 점수와 상세 검사 결과로 기준에서 얼마나 벗어났는지 확인하세요.

직접 확인할 수 있는 임계값

해당 점수를 기준으로 임계값을 설정합니다. 양품과 불량 부품의 점수를 확인하고 그 사이에 판정 기준선을 정합니다.

AI로 생성. 모든 설정을 자유롭게.

바운딩 박스 조정

자동 프로그래밍 후 부품마다 크기를 조정하는 대신, 사전에 패키지 유형별 검출 박스 크기를 설정하세요.

검사 영역 선택

패키지 유형별로 영역을 건너뛸지, 형상만 생성할지, 검사에 포함할지 선택하세요. 패드, 핀 및 브리지 영역에 적용됩니다.

선택한 파라미터 잠금

파라미터를 원하는 값으로 잠그면 자동 프로그래밍을 다시 실행해도 값이 유지됩니다.

프리셋으로 저장

자동 프로그래밍 설정 전체를 이름을 지정해 저장하고, 다음 제품에 한 번에 적용하거나 다른 장비로 내보내세요.

선택 영역에서 자동 프로그래밍 다시 실행

보드에서 변경된 부분을 박스로 지정하고 그 안에서 자동 프로그래밍을 다시 실행하세요. 수정 사항을 포함해 박스 밖의 모든 내용은 그대로 유지됩니다. 완전한 제어 에서 전체 목록을 확인할 수 있습니다.

CAD는 언제든 추가하세요. 없어도 됩니다.

CAD/BOM 데이터는 AI가 감지한 부품에 참조 번호와 부품 번호를 추가하고 부품 번호별로 그룹화합니다. 나중에 가져와도 튜닝 설정은 유지됩니다.

기판 + CAD/ BOM

프로그래밍 품질완전한 제어. 파일은 검출 대상이나 판정 방식을 바꾸지 않습니다

시작 가능 시점골든 보드가 준비되는 즉시. CAD/BOM 데이터는 준비되는 대로 가져오세요.

부품 참조번호 및 부품 번호실제 부품 참조 번호와 부품 번호를 자동으로 매칭

동일 부품 간 그룹화부품 번호별로도 그룹화하여 한 번의 수정으로 동일 부품에 일괄 적용

MES 및 추적성기존 MES 용어로 내보내기, 매핑 불필요

작업자 및 수리 스테이션수리 작업표와 동일한 부품 참조번호로 불량 식별

골든 보드 한 장만으로

프로그래밍 품질완전한 제어. 파일은 검출 대상이나 판정 방식을 바꾸지 않습니다

시작 가능 시점골든 보드가 준비되는 즉시. CAD/BOM 데이터는 준비되는 대로 가져오세요.

부품 참조번호 및 부품 번호실제 부품 참조 번호와 부품 번호를 자동으로 매칭

동일 부품 간 그룹화부품 번호별로도 그룹화하여 한 번의 수정으로 동일 부품에 일괄 적용

MES 및 추적성기존 MES 용어로 내보내기, 매핑 불필요

작업자 및 수리 스테이션수리 작업표와 동일한 부품 참조번호로 불량 식별

SMT 장비에서 이미 내보내는 CSV, TSV 또는 일반 텍스트 형식의 부품 정보 파일을 지원합니다. 파일이 늦게 도착하거나 없어도 검사 품질에는 영향이 없습니다.

자동 프로그래밍에 사전 구축된 부품 라이브러리는 필요하지 않습니다. 부품 템플릿을 저장하고 재사용하거나 다른 장비로 내보낼 수 있습니다.

다른 솔루션과의 차별점.

규칙 기반 티칭템플릿 매칭 · 골든 샘플

일반 AI AOI사전 학습 모델 · 클라우드 처리

DaoAI자동 프로그래밍

시작 전 준비 사항

CAD 또는 부품 목록과 별도 관리가 필요한 패키지 라이브러리

귀사 보드로는 학습한 적 없는 사전 학습 모델

골든 보드 한 장CAD 지원, 선택 사항

부품 판정 방식

단일 기준 이미지와 픽셀 단위 비교

다른 업체의 보드로 학습하고, 귀사 보드에는 맞추지 않은 범용 모델

픽셀이 아닌 부품 중심실제 생산 이미지 백만 장 이상으로 학습한 AI 모델. 보드에 맞게 모델을 조정해 불량과 허용 가능한 외관 편차를 구분합니다.

새 부품 유형

누군가 먼저 라이브러리에 수동으로 추가해야 합니다

학습 데이터와 유사할 때만 작동. 그 외에는 다시 공급업체에 의존

사전에 추가할 항목 없음보드에서 직접 검출하고 프로그래밍

과검률 감소

임계값을 완화하면 실제 불량도 통과합니다

개선 요청을 접수하고, 공급업체가 재학습 후 배포해야 개선됩니다

한 번만 OK로 표시모델이 해당 데이터로 재학습합니다. 피드백 학습 보기

변경 가능한 담당자

임계값 설정 지식을 보유한 담당자

공급업체의 AI 엔지니어. 클라우드 처리 시 보드 이미지도 공장 외부로 전송됩니다

모든 작업자변경 대상과 방법을 확인할 수 있으며, 변경 가능 여부는 계정 권한으로 결정됩니다

항상 받는 질문들.

CAD 또는 Gerber 파일이 필요한가요?

아니요. 골든 보드 한 장이면 충분합니다. CAD를 사용하면 참조 번호, 부품 번호, 그룹 정보가 추가됩니다. 프로그래밍 품질은 달라지지 않습니다. 위의 CAD 비교 보기

시스템이 처음 보는 패키지는 어떻게 처리할까요?

눈앞의 보드에서 직접 검출하고 모델링합니다. 사전에 라이브러리 항목을 만들 필요가 없다는 것이 이 방식의 핵심입니다.

파라미터를 수동으로 조정하면 재학습 시 덮어쓰나요?

아니요. 생성 시 파라미터의 마지막 수동 수정 시점과 해당 영역의 마지막 생성 시점을 비교해, 더 최근의 수동 수정은 유지합니다.

조정 전 정확도는 어느 정도인가요?

클릭 한 번으로 장비가 자체 생성한 검사 프로그램에서 98% 검출 정확도를 달성합니다. 리뷰 화면에서 오검출을 보고하면 정확도가 더욱 향상됩니다.

처음 보는 보드의 검사 프로그램을 만드는 과정을 확인하세요.

엔지니어와 함께하는 30분 라이브 데모에 참여하세요. 기준 보드가 검사 프로그램으로 완성되는 과정을 보고 언제든 질문하세요.

프로그램 및 학습의 다음 항목 피드백 학습 →

프로그래밍으로 첫날부터 검사를 시작할 수 있습니다. 이후 과검률을 낮추는 방식은 다릅니다. 작업자가 한 번 알려주는 것에서 시작됩니다.