DaoAI ist eine Alternative zur 3D-AOI der Omron VT-S-Serie: Die Maschinen erstellen ein Prüfprogramm aus einem einzigen geprüften Golden Board (Referenzbaugruppe) in 30 Sekunden bis 5 Minuten, ohne CAD-Dateien oder vorgefertigte Bauteilbibliothek, und die Inline-3D-Maschinen P5 und P5D sind ab sofort lieferbar. Laut den veröffentlichten Unterlagen von Omron kombinieren die VT-S530 und VT-S1080 eine Mehrrichtungs-Mehrfarbenbeleuchtung mit einer 3D-Messung per Phasenverschiebung und nutzen KI für die automatische Bauteilerkennung, die Anpassung der Prüffenster und das Setzen von Referenzwerten. Die Quellen sind am Ende verlinkt.
Auf einen Blick: DaoAI und die Omron VT-S-Serie
| Thema | DaoAI (laut daoai.com) | Omron VT-S-Serie (VT-S530, VT-S1080, laut Herstellerunterlagen) |
| Eingaben für die Programmierung | Ein geprüftes Golden Board; KI-gestützte automatische Programmierung in 30 s bis 5 min. CAD/BOM optional; ergänzt nur Referenzbezeichner und Teilenummern. Die automatische Programmierung benötigt keine vorgefertigte Bauteilbibliothek. | Offline-Programmerstellung „ohne Unterbrechung der Produktion“ und eine standortübergreifend geteilte „Global Library“. Die Omron-Website nennt KI für automatische Bauteilerkennung, Anpassung der Prüffenster und Setzen von Referenzwerten. |
| 3D-Verfahren | P5 und P5D (Inline 3D): vier Projektionseinheiten für strukturiertes Licht, eine pro Richtung. | VT-S1080: MDMC-Beleuchtung (Mehrrichtung/Mehrfarben), Micro-Phase-Shift-Projektoren aus vier Richtungen, vier Schrägkameras. VT-S530: Color Highlight 3D mit DLP-Projektoren. |
| Höhenmessbereich | 25 mm (P5, P5D). | VT-S530: max. Prüfhöhe 25 mm. VT-S1080: auf den geprüften Seiten nicht angegeben. |
| Veröffentlichte Höhenkennzahl | ≤ 6 µm Höhengenauigkeit mit dem Kalibrierwerkzeug (P5, P5D). | Auf den geprüften Seiten nicht als Einzelwert angegeben. |
| Kamera / optische Auflösung | 21 MP, 10 µm (P5). | VT-S1080: 25 Mpix, 12,5 µm. VT-S530: 12 Mpix, 10 oder 15 µm. |
| KI-Funktionen | KI-Score pro Bauteil, Feedback-Lernen aus Bedienermeldungen, Training eigener Modelle auf der Maschine. | „KI-gestützte qualitative Inspektion“, KI-Selbstoptimierung von Prüflogik und -kriterien, automatische Erfassung von Fehlerbildern. |
| Offline-Optionen | Offline-Maschinen P1, P1L (680 × 510 mm) und P2 mit derselben Software. | Die 3D-AOI-Seiten von Omron nennen Inline-Modelle. Zu Tischgeräten beim Hersteller nachfragen. |
| THT-Bauteile | A3: Eine Maschine übernimmt die Prüfung vor und nach der Welle und kann beide Seiten der Leiterplatte prüfen. P3 und P5 unterstützen ebenfalls die DIP-/THT-Prüfung. | Auf den geprüften Seiten nicht angegeben. Beim Hersteller nachfragen. |
| Betrieb und Daten | Alle Modelle laufen on-premise, ohne dass eine Internetverbindung nötig ist. Fernsupport ist optional und deaktiviert, sofern der Kunde ihn nicht aktiviert; das System hat keinen Backdoor-Zugang. | Beschrieben werden M2M-Verbindungen zu den Softwaretools Qup von Omron. Zur Datenhandhabung beim Hersteller nachfragen. |
Die Hardwareangaben von DaoAI sind Referenzwerte (typische Werte) von daoai.com, keine garantierten Grenzwerte. Die Angaben zu Omron entsprechen den veröffentlichten Unterlagen des Herstellers.
Wie schneiden die Programmierzeiten im Vergleich ab?
Omron beschreibt die Programmierung der VT-S1080 mit Offline-Programmerstellung, einer standortübergreifend geteilten globalen Bibliothek und KI-Werkzeugen für ein Feintuning „ohne besondere Fachkenntnisse“ und für Selbstoptimierung. Die Website nennt außerdem KI für automatische Bauteilerkennung, Anpassung der Prüffenster und Setzen von Referenzwerten.
DaoAI geht von der Baugruppe aus. Die Maschine nimmt ein geprüftes Golden Board auf, erkennt und modelliert jedes Bauteil, zieht die Prüffenster und setzt die Schwellwerte selbst. Eine CAD- oder BOM-Datei kann später importiert werden, um Referenzbezeichner und Teilenummern zu ergänzen, ändert aber nicht, was erkannt und wie es bewertet wird. Ein neues Gehäuse wird auf der vorliegenden Baugruppe modelliert, ohne dass zuerst ein Bibliothekseintrag angelegt werden muss.
Ingenieurstunden pro Umrüstung summieren sich auf jeder Linie, ob sie mehrere neue Sachnummern pro Woche oder wenige lange Aufträge fährt. Wir erklären die Methode in AOI-Programmierung ohne CAD-Dateien und So verkürzen Sie die AOI-Umrüstzeit.
Wie gehen die Systeme nach der Einrichtung mit Pseudofehlern um?
Omron gibt an, dass seine KI-Werkzeuge ein arbeitssparendes Feintuning und die Selbstoptimierung von Prüflogik und -kriterien unterstützen und dass die VT-S1080 Fehlerbilder automatisch erfasst. Bitten Sie Omron, an Ihren eigenen Baugruppen vorzuführen, wie das funktioniert.
DaoAI nutzt Feedback-Lernen. Ein Bediener markiert am Bewertungsbildschirm eine Meldung als OK oder NG, und ein KI-Update trainiert das Modell mit diesem Beispiel nach, statt einen Schwellwert für jedes damit bewertete Bauteil zu erweitern. Manuelle Einstellungen haben Vorrang, Updates lassen sich rückgängig machen, und die Linie läuft während des Nachtrainierens weiter. Laut DaoAI kann die Pseudofehlerrate nach dem Feintuning etwa 1 % erreichen; sie hängt von Baugruppe und Prozess ab.
Was deckt jedes System ab?
Die Seiten von Omron beschreiben eine vollständige 3D-Prüfung auf IPC-Basis, die Schrägansichtsprüfung verdeckter Lötstellen und eine Beleuchtung, die Schatten und Sekundärreflexionen verringern soll.
DaoAI deckt 16 Prüffunktionen über Bauteile, Lötstellen und Anschlussbeine, Beschriftungen, Barcodes (1D, QR und Data Matrix), THT-Lötstellen und die gesamte Baugruppe ab. Bauteilhöhe und Koplanarität nutzen die P5 und P5D; offene Lötstellen werden in 2D- und 3D-Konfigurationen erkannt. Der Durchlauf über die gesamte Baugruppe sucht Lotkugeln und Fremdkörper auf freiem Basismaterial, nicht nur innerhalb der Bauteilfenster. Die Produktreihe reicht von Offline-2D-Tischgeräten über Inline 2D und Inline 3D bis zur A3 für THT-Linien, alle mit derselben Kernsoftware.
Was bestimmt die Gesamtbetriebskosten?
Über die Lebensdauer einer Maschine kosten Ingenieurzeit und Pseudofehler meist mehr als der Kaufpreis. Vergleichen Sie diese Punkte anhand Ihres eigenen Produktmix:
- Programmierstunden pro neuer Baugruppe. Rechnen Sie jede Wartezeit auf CAD-Daten oder Bibliotheksarbeit mit ein.
- Pflege von Bibliothek und Programmen. Eine globale Bibliothek hält Standorte einheitlich, braucht aber jemanden, der sie pflegt. DaoAI speichert Presets und Bauteilvorlagen, die sich auf andere Maschinen exportieren lassen, und die automatische Programmierung benötigt keine vorgefertigte Bauteilbibliothek.
- Bewertungsaufwand. Jeder Pseudofehler kostet Bedienerzeit und auf Dauer die Aufmerksamkeit der Bediener.
- Enthaltene Software. Bei DaoAI sind automatische Programmierung, Feedback-Lernen, Modelltraining und Offline-Betrieb auf jeder Maschine Standard. Fragen Sie Omron, welche Softwarefunktionen im angebotenen VT-S-Modell enthalten sind.
- Support. Fragen Sie, wo die Servicetechniker sitzen. Das Engineering-Team von DaoAI sitzt in Vancouver, BC.
Unser Leitfaden zu AOI-ROI und Amortisation zeigt, wie Sie jeden Punkt beziffern.
So vergleichen Sie DaoAI und Omron an Ihren eigenen Baugruppen
Lassen Sie dieselben Baugruppen unter denselben Bedingungen durch beide Systeme laufen und erfassen Sie die Ergebnisse nebeneinander (siehe So bewerten Sie ein KI-AOI-System vor dem Kauf):
- Programmierzeit. Messen Sie vom Eintreffen der Baugruppe bis zum freigegebenen Programm, einschließlich der Bibliotheksarbeit für neue Gehäuse.
- Erkennung. Verwenden Sie Baugruppen mit bekannten Fehlern (fehlend, versetzt, verpolt, Lötbrücke, zu wenig Lot) und zählen Sie den Schlupf.
- Aufwand für die Bewertung von Pseudofehlern. Erfassen Sie die Bewertungsminuten der Bediener pro Baugruppe über mehrere Hundert Baugruppen, vor und nach dem Feintuning.
- 3D-Ergebnisse. Wenn Lötstellenform oder Höhe über die Annahme entscheiden, messen Sie dieselben Lötstellen auf beiden Systemen und notieren Sie, welche Kennzahl jeder Anbieter angibt.
- Wiederholbarkeit. Die integrierte Gauge R&R und der Cpk von DaoAI analysieren die Bestückgenauigkeit anhand von X-Versatz (mm), Y-Versatz (mm) und Verdrehung (Grad).
- Datenhandhabung. Klären Sie, wo Bilder und Modelle gespeichert werden, wie der Fernzugriff geregelt ist und welches MES-Exportformat genutzt wird.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Braucht DaoAI wie eine klassische AOI CAD-Daten oder eine Bauteilbibliothek?
Nein. DaoAI programmiert aus einem geprüften Golden Board in 30 Sekunden bis 5 Minuten, und die automatische Programmierung benötigt keine vorgefertigte Bauteilbibliothek. CAD- oder BOM-Daten sind optional und ergänzen nur Referenzbezeichner, Teilenummern und Gruppierung.
Ist die Inline-3D-AOI von DaoAI jetzt verfügbar?
Ja. Die Inline-3D-Maschinen P5 und P5D sind ab sofort lieferbar. Sie messen die Bauteilhöhe mit vier Projektionseinheiten für strukturiertes Licht, eine pro Richtung.
Kann DaoAI THT-Bauteile prüfen?
Ja. Die A3 übernimmt die Prüfung vor und nach der Welle in einer Maschine und kann beide Seiten der Leiterplatte prüfen. Die P3 und P5 unterstützen ebenfalls die DIP-/THT-Prüfung.
Braucht DaoAI eine Internetverbindung?
Nein. Alle DaoAI-Modelle laufen on-premise, ohne dass eine Internetverbindung nötig ist. Fernsupport ist optional und deaktiviert, sofern der Kunde ihn nicht aktiviert; das System hat keinen Backdoor-Zugang.
Quellen
Die Angaben zu Wettbewerbern wurden am 27. September 2026 auf den folgenden Seiten geprüft. Spezifikationen und Funktionen ändern sich; bestätigen Sie Details beim Hersteller.
Mit DaoAI erstellen Sie ein Prüfprogramm aus einem einzigen geprüften Golden Board, ohne CAD-Dateien oder vorgefertigte Bauteilbibliothek. Für die Inline-3D-Inspektion ist die P5 lieferbar. Senden Sie uns Ihre Baugruppe, um Programmierzeit, Prüfumfang und den Aufwand für die Bewertung von Pseudofehlern zu beurteilen.