采购前如何评估 AI AOI 系统
厂商标称的准确率,只有在自有板卡上成功复现才有意义。现场必带的 6 块板、必须评估的 5 项指标,以及合格判定标准。
2026年8月11日
一份附资料来源的 DaoAI 与 Omron VT-S530 / VT-S1080 3D AOI 对比:编程、3D 规格、AI 功能和数据处理,并附一份用您自己的板测试两者的检查清单。
DaoAI 是 Omron VT-S 系列 3D AOI 的替代方案:其设备只需一块经过核验的标准板(golden board),30 秒至 5 分钟即可建立检测程序,不需要 CAD 文件或预先建好的元件库;其 P5 和 P5D 在线 3D 设备现已可供货。根据 Omron 公开发布的资料,VT-S530 和 VT-S1080 将多方向、多色光源与相移 3D 测量相结合,并利用 AI 自动识别元件、调整检测窗口和设定基准值。资料来源链接列于文末。
| 项目 | DaoAI(据 daoai.com) | Omron VT-S 系列(VT-S530、VT-S1080,据厂商资料) |
|---|---|---|
| 编程输入 | 一块经过核验的标准板;AI 自动编程 30 秒至 5 分钟。CAD/BOM 可选,仅用于补充位号和料号。自动编程不需要预先建好的元件库。 | “不中断生产”的离线程序生成,以及跨工厂共享的“Global Library”。Omron 网站列出了 AI 自动识别元件、调整检测窗口和设定基准值。 |
| 3D 方式 | P5 和 P5D 在线 3D:四个结构光投影单元,每个方向一个。 | VT-S1080:MDMC 多方向/多色光源、四个方向的 Micro Phase Shift 投影仪、四个斜视相机。VT-S530:采用 DLP 投影仪的 Color Highlight 3D。 |
| 高度测量范围 | 25 mm(P5、P5D)。 | VT-S530:最大检测高度 25 mm。VT-S1080:在所查阅的页面上未列出。 |
| 公开的高度指标 | 使用校准工具时高度精度 ≤ 6 µm(P5、P5D)。 | 在所查阅的页面上未以单一数字列出。 |
| 相机 / 光学分辨率 | 21 MP,10 µm(P5)。 | VT-S1080:25 Mpix,12.5 µm。VT-S530:12 Mpix,10 或 15 µm。 |
| AI 功能 | 逐元件 AI 评分、根据操作员上报的反馈学习、在设备上训练自定义模型。 | “AI 辅助定性检测”、AI 自我优化检测逻辑和判定标准、自动采集缺陷图像。 |
| 离线选项 | P1、P1L(680 × 510 mm)和 P2 离线设备,使用相同的软件。 | Omron 的 3D AOI 页面列出的是在线型号。桌面式选项请向厂商确认。 |
| 插件(THT) | A3:一台设备完成波峰焊炉前和炉后检测,并可检测板的两面。P3 和 P5 也支持 DIP/插件检测。 | 在所查阅的页面上未列出。请向厂商确认。 |
| 部署与数据 | 所有型号均本地部署,无需联网。远程支持为可选项,除非客户开启,否则处于关闭状态;系统没有后门访问。 | 介绍了与 Omron Qup 软件工具的 M2M 连接。数据处理方式请向厂商确认。 |
DaoAI 硬件数据为 daoai.com 上的参考(典型)值,并非保证的极限值。Omron 的数据以其公开资料所述为准。
Omron 对 VT-S1080 编程的描述围绕着离线程序生成、跨工厂共享的全局元件库,以及用于“免技能”调试和自我优化的 AI 工具。其网站还列出了用于自动识别元件、调整检测窗口和设定基准值的 AI。
DaoAI 从板子开始。设备对一块经过核验的标准板成像,自行识别每个元件并建模,绘制检测窗口并设定阈值。之后可以导入 CAD 或 BOM 文件以补充位号和料号,但这不会改变检测什么以及如何判定。新封装会直接从眼前的板上建模,无需先建立元件库条目。
无论产线每周导入几个新料号,还是只跑少数几个长单,每次换线的工程工时都会累积起来。我们在 无需 CAD 文件的 AOI 编程 和 如何缩短 AOI 换线时间 中介绍了具体方法。
Omron 称其 AI 工具支持省力调试以及检测逻辑和判定标准的自我优化,VT-S1080 还能自动采集缺陷图像。请让 Omron 在您自己的板上演示其实际效果。
DaoAI 采用 反馈学习。操作员在复判界面把报警标记为 OK 或 NG,AI 更新就会用这个样本重新训练模型,而不是为所有用它判定的元件放宽阈值。手动设置优先,更新可以撤销,重新训练时产线也不会停。DaoAI 称调试后误报率可达约 1%;这取决于板子和工艺。
Omron 的页面介绍了全 3D、基于 IPC 标准的检测,对隐藏焊点的斜视检测,以及为减少阴影和二次反射而设计的光源。
DaoAI 覆盖 16 项检测能力,涵盖元件、焊点与引脚、丝印、条码(1D、QR 和 Data Matrix)、插件焊点以及整板。元件高度与共面度使用 P5 和 P5D;空焊检测在 2D 和 3D 配置下均可使用。整板检测会在裸基材上寻找锡珠和异物,而不仅限于元件检测窗口内。产品线从离线 2D 桌面机到在线 2D、在线 3D,以及用于插件产线的 A3,全部基于同一套核心软件。
在设备的整个生命周期中,工程时间和误报的成本通常高于购买价格。请用您自己的产品组合来比较以下各项:
我们的 AOI 投资回报率与回收期指南 介绍了如何为每一项估算数字。
在相同条件下,让同样的板分别通过两套系统,并逐项并列记录结果(参见 购买前如何评估 AI AOI 系统):
不需要。DaoAI 根据一块经过核验的标准板,30 秒至 5 分钟即可完成编程,自动编程也不需要预先建好的元件库。CAD 或 BOM 数据为可选项,仅用于补充位号、料号和分组。
能。P5 和 P5D 在线 3D 设备现已可供货。它们使用四个结构光投影单元(每个方向一个)测量元件高度。
能。A3 在一台设备上完成波峰焊炉前和炉后检测,并可检测板的两面。P3 和 P5 也支持 DIP/插件检测。
不需要。所有 DaoAI 型号均本地运行,无需联网。远程支持为可选项,除非客户开启,否则处于关闭状态;系统没有后门访问。
竞品信息于 2026 年 9 月 27 日在以下页面核对。规格和功能可能变化;详情请向厂商确认。
使用 DaoAI,您只需一块经过核验的标准板即可建立检测程序,不需要 CAD 文件或预先建好的元件库。在线 3D 检测方面,P5 现已可供货。把您的板寄给我们,评估编程时间、检测覆盖范围和误报复判工作量。
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