Cómo reducir el tiempo de cambio en AOI en líneas SMT de alta mezcla
Separe la preparación del programa, la revisión de la primera placa y la liberación a producción para identificar los retrasos críticos en líneas SMT de alta mezcla.
Programe un subpanel y deje que la AOI encuentre, alinee y evalúe todas las demás posiciones del panel. Así funciona la inspección de arreglos, dónde falla y por qué el tiempo de preparación importa en cada panel.
La inspección AOI (inspección óptica automatizada) de paneles (arreglos) consiste en programar una posición de tarjeta y dejar que la máquina aplique ese programa a todas las posiciones del panel, con cada posición alineada, evaluada y reportada por separado. Bien hecho, un panel de 12 tarjetas se convierte en un solo trabajo de programación en lugar de doce, y cada tarjeta individual sigue siendo rastreable después del despanelizado. En las máquinas DaoAI, usted dibuja un recuadro alrededor de un subpanel y el software encuentra el resto del arreglo a partir de la imagen.
Las tarjetas pequeñas normalmente se fabrican como un arreglo de tarjetas idénticas en un panel, unidas por pestañas desprendibles o ranuras en V (V-score), para que la línea maneje un panel más grande en lugar de muchas tarjetas pequeñas.
La máquina AOI ve un panel, pero su cliente recibe tarjetas individuales. Por eso el programa de inspección tiene que hacer dos trabajos: evaluar cada componente en cada posición y mantener separado el resultado de cada posición para que acompañe a esa tarjeta después del despanelizado.
Algunos términos aparecen en cualquier configuración de panel:
En una AOI basada en reglas, enseñar una variante de tarjeta normalmente le toma a un ingeniero de 3 a 5 horas, y varios días en una tarjeta con miles de componentes. Un panel agrega su propia preparación encima de eso: capturar filas, columnas y paso, definir la rotación de las posiciones espejeadas y luego verificar que las ventanas de inspección caigan correctamente en la esquina más lejana del panel.
En producción de alto volumen ese costo se reparte en meses de operación, pero cada panel nuevo y cada revisión lo siguen pagando. En producción de alta mezcla (high-mix), cuando una línea recibe varios paneles nuevos por semana y algunas corridas son de solo unas cuantas docenas de paneles, la preparación puede tardar más que la propia corrida.
Los pequeños errores de disposición también se convierten en falsos rechazos (falsas alarmas). Si el paso que capturó está ligeramente desviado, las ventanas se alejan cada vez más de sus componentes en cada posición, y las posiciones más lejanas del origen generan una serie de rechazos que los operadores aprenden a ignorar. Para saber más sobre por qué esto importa, vea cómo reducir el tiempo de cambio de modelo de la AOI en líneas SMT de alta mezcla.
DaoAI trata la disposición del panel como algo que se detecta en la imagen y no como algo que hay que capturar a mano. El flujo de trabajo de inspección de paneles funciona así:
Un panel también le da a la IA más de qué aprender. Los componentes equivalentes entre subpaneles aportan ejemplos de entrenamiento para el mismo modelo, y una edición compartida hecha en una posición se aplica en las posiciones equivalentes sin repetir el trabajo.
Los fiduciales existen porque ningún panel queda exactamente en el mismo lugar dos veces. Los fiduciales globales corrigen el desplazamiento y la rotación a nivel panel; los fiduciales locales corrigen errores más pequeños cerca de tarjetas individuales o de componentes de paso fino.
El punto débil de una sola corrección global es que los paneles no son perfectamente rígidos. El estiramiento del laminado, la flexión de las pestañas y el desgaste del fixture hacen que la posición 1 pueda estar perfectamente alineada mientras la posición 12 está desviada lo suficiente para generar rechazos por desplazamiento en pasivos pequeños.
DaoAI alinea cada subpanel contra sus propias características, no contra el panel en su conjunto, lo que ayuda a reducir los falsos rechazos causados por la desalineación. Las marcas de alineación se colocan por usted, o puede hacer clic en sus centros usted mismo. Después de un cambio de fixture, puede volver a alinear sin tocar el programa de inspección.
Cuando una posición de tarjeta se rechaza antes del ensamble, por ejemplo en la prueba eléctrica de la tarjeta desnuda, normalmente se marca con tinta, una etiqueta o un área tachada. Las máquinas de colocación leen esa marca de tarjeta mala y omiten la posición. La AOI también tiene que saber que se omitió, o marcará como faltantes todos los componentes de una tarjeta que nunca se iba a poblar.
Si se maneja mal, una sola posición X-out inunda la estación de revisión con rechazos de "componente faltante" y baja el rendimiento por una tarjeta que ya se había desechado antes. Buenas prácticas:
DaoAI reconoce automáticamente las marcas de tarjeta mala, con varios algoritmos de reconocimiento disponibles, para que usted elija el que mejor se adapte al estilo de tinta, etiqueta o tachado de su fabricante.
Una vez que el panel se separa, un resultado que dice "el panel 4471 pasó" no sirve de mucho. Cada tarjeta necesita su propio registro. DaoAI vincula el código de barras o el número de serie de cada subpanel con sus resultados de inspección, así que las tarjetas individuales siguen siendo rastreables después del despanelizado, y durante la inspección lee códigos de barras 1D, códigos QR, otros códigos 2D como Data Matrix y números de serie.
Los datos por posición también son una herramienta de proceso. La integración con producción de DaoAI reporta el rendimiento a la primera de la tarjeta completa y de cada subpanel. Cuando una posición falla más seguido que las demás, eso apunta a un problema de apertura del stencil, de un pin de soporte o del perfil de reflujo en ese punto del panel, más que a un problema de componentes.
No todos los paneles son una cuadrícula limpia. Algunos combinan orientaciones para acomodar más tarjetas en el panel; otros tienen espaciado desigual alrededor de los barrenos de herramental. En esos casos, usted configura a mano el espaciado irregular o las orientaciones mixtas y luego guarda la disposición para ese producto.
Los clientes también cambian la panelización, por ejemplo de un panel de prototipo de 6 tarjetas a un panel de producción de 10. DaoAI reutiliza un programa de subpanel existente en una disposición diferente sin volver a programar la tarjeta.
Si una posición realmente es distinta, como una variante con otro componente montado, usted puede editar esa posición de forma independiente mientras las demás conservan el programa compartido. Sus ajustes manuales se conservan cuando el programa se regenera.
Para el trabajo con arreglos, el tamaño máximo de panel suele ser la especificación decisiva. Todas las máquinas DaoAI ejecutan el mismo software de IA central; difieren en óptica y manejo.
| Máquina | Tipo | Tamaño máximo de tarjeta / panel | Resolución / cámara |
|---|---|---|---|
| P1 | 2D fuera de línea | 470 × 330 mm (≈ 18.5 × 12.99 in) | 15 µm por píxel |
| P1L | 2D fuera de línea, formato grande | 680 × 510 mm (≈ 26.77 × 20.08 in) | 15 µm por píxel |
| P2 | 2D fuera de línea, modelo insignia | 470 × 330 mm (≈ 18.5 × 12.99 in) | 10 µm por píxel |
| P3 | 2D en línea, carril sencillo | 500 × 600 mm (≈ 19.69 × 23.62 in) | 10 µm por píxel |
| P3D | 2D en línea, doble carril | 500 × 325 mm (≈ 19.69 × 12.8 in) por carril | 10 µm por píxel |
| P5 | 3D en línea, carril sencillo | 500 × 600 mm (≈ 19.69 × 23.62 in) | 10 µm ópticos |
| P5D | 3D en línea, doble carril | 500 × 300 mm (≈ 19.69 × 11.81 in) por carril | 10 µm ópticos |
| A3 | Through-hole, tipo puente sobre la línea | 420 × 420 mm (≈ 16.54 × 16.54 in) | Cámara de 26 MP |
El tamaño mínimo de tarjeta es de 50 × 50 mm (≈ 1.97 × 1.97 in) en todos los modelos de la lista.
No. Usted dibuja un recuadro alrededor de un subpanel y la detección automática encuentra las posiciones restantes, incluidos filas, columnas y espaciado, a partir de la imagen. Las disposiciones irregulares se pueden configurar a mano y guardar para ese producto.
Sí. Cada subpanel se alinea contra sus propias características, se inspecciona con el programa compartido y sus resultados se registran por separado, incluido el rendimiento a la primera por posición.
Sí. Un programa de subpanel existente se puede reutilizar en una disposición de panel diferente sin volver a programar la tarjeta.
El código de barras o el número de serie de cada subpanel se vincula con sus propios resultados de inspección. El registro acompaña a la tarjeta individual, no solo al panel.
Una posición que falla de forma constante normalmente apunta a algo específico de esa ubicación, como una apertura del stencil, el soporte de la tarjeta o el perfil de reflujo en ese punto. Los datos de rendimiento por posición hacen visible ese patrón.
¿Quiere verlo en su propio arreglo? Agende una demostración y traiga la disposición de su panel, o envíenos una de sus propias tarjetas y la probaremos por usted, sin costo.
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