Ein belegter Vergleich von DaoAI und der 3D-AOI Saki 3Di-EX: Programmiereingaben, Höhenbereich, Leiterplattengröße, KI-Funktionen und Datenhandhabung, dazu eine Checkliste, um beide an Ihren eigenen Baugruppen zu testen.
DaoAI ist eine Alternative zur 3D-AOI Saki 3Di-EX: Die Maschinen erstellen ein Prüfprogramm aus einem einzigen geprüften Golden Board (Referenzbaugruppe) in 30 Sekunden bis 5 Minuten, ohne CAD-Dateien oder vorgefertigte Bauteilbibliothek, und die Inline-3D-Maschinen P5 und P5D sind ab sofort lieferbar. Laut den veröffentlichten Unterlagen von Saki nutzt dessen 3D-AOI automatisierte Werkzeuge zur Programmerstellung und Prüfprogrammdaten, die über SPI, Pre-AOI, Post-AOI und AXI hinweg vereinheitlicht sind. Die Quellen sind am Ende verlinkt.
| Thema | DaoAI (laut daoai.com) | Saki 3D-AOI (3Di-EX-Serie, laut Herstellerunterlagen) |
|---|---|---|
| Eingaben für die Programmierung | Ein geprüftes Golden Board; KI-gestützte automatische Programmierung in 30 s bis 5 min. CAD/BOM optional; ergänzt nur Referenzbezeichner und Teilenummern. Die automatische Programmierung benötigt keine vorgefertigte Bauteilbibliothek. | Automatisierte Werkzeuge zur Programmerstellung; Programmdaten über SPI, Pre-AOI, Post-AOI und AXI hinweg vereinheitlicht. Die Saki-Pressemitteilung von 2018 beschreibt Self-Programming aus Gerber- und Centroid-CAD-Daten mit der Golden Library (über 300.000 Bauteile) und ohne Golden Board. |
| 3D-Verfahren | P5 und P5D (Inline 3D): vier Projektionseinheiten für strukturiertes Licht, eine pro Richtung. | 3Di-EX-Plattform mit Seitenkameras und aufrüstbaren optischen Einheiten. |
| Höhenmessbereich | 25 mm (P5, P5D). | Standardmäßig bis 25 mm; bis 40 mm mit Z-Achsen-Option. |
| Veröffentlichte Höhenkennzahl | ≤ 6 µm Höhengenauigkeit mit dem Kalibrierwerkzeug (P5, P5D). | Auf den geprüften Seiten nicht als Einzelwert angegeben. |
| Optische Auflösung | 10 µm (P5). | 8 oder 15 µm (3Di-MS3EX, 3Di-LS3EX); 15 µm (3Di-ZS3EX). |
| Leiterplattengröße | Offline: bis 680 × 510 mm (P1L). Inline-Grenzen siehe jeweilige Maschinenseite. | 50 × 60 mm bis 330 × 330 mm (3Di-MS3EX), 510 × 510 mm (3Di-LS3EX) oder 686 × 1016 mm (3Di-ZS3EX). |
| Max. Freiraum über/unter der Leiterplatte | P1, P1L, P2: 25 mm oberhalb der Leiterplatte, 110 mm unterhalb. | 3Di-EX: 40 mm oben, 60 mm unten. |
| KI-Funktionen | KI-Score pro Bauteil, Feedback-Lernen aus Bedienermeldungen, Training eigener Modelle auf der Maschine. | KI, die überwachtes und unüberwachtes Lernen mit menschlicher Beurteilung kombiniert; AI Solution für Fehlerbewertung und Zeichenerkennung; Analysen mit QD Analyzer. |
| THT-Bauteile | A3: Eine Maschine übernimmt die Prüfung vor und nach der Welle und kann beide Seiten der Leiterplatte prüfen. P3 und P5 unterstützen ebenfalls die DIP-/THT-Prüfung. | 3D-AOI für SMT- und THT-Prozesse; AOI für die Unterseite 3Di-LS3BX für 2026 angekündigt. |
| Betrieb und Daten | Alle Modelle laufen on-premise, ohne dass eine Internetverbindung nötig ist. Fernsupport ist optional und deaktiviert, sofern der Kunde ihn nicht aktiviert; das System hat keinen Backdoor-Zugang. | Beschrieben werden IPC-CFX-Anbindung und ein Remote Management System. Wo das KI-Training läuft, beim Hersteller nachfragen. |
Die Hardwareangaben von DaoAI sind Referenzwerte (typische Werte) von daoai.com, keine garantierten Grenzwerte. Die Angaben zu Saki entsprechen den veröffentlichten Unterlagen des Herstellers. Die Zeilen zum Freiraum beschreiben unterschiedliche Maschinentypen (DaoAI offline, Saki inline).
Die aktuelle 3D-AOI-Seite von Saki beschreibt automatisierte Werkzeuge zur Erstellung von Prüfprogrammen, und die Ankündigungen von 2025 beschreiben „One Programming“ über Plattformen hinweg sowie KI, die die Prüfprogrammierung beschleunigt. Die Saki-Pressemitteilung von 2018 beschreibt einen Self-Programming-Ablauf: „Alles, was Sie brauchen, sind die Gerber- und Centroid-CAD-Daten“, wobei Bauteile aus der Golden Library ausgewählt werden und kein Golden Board nötig ist. Klären Sie mit Saki, welche Eingaben die aktuelle 3Di-EX-Software verwendet.
DaoAI geht von einer gefertigten Baugruppe aus. Die Maschine nimmt ein geprüftes Golden Board auf, erkennt und modelliert jedes Bauteil, zieht Prüffenster und setzt Schwellwerte. CAD- oder BOM-Daten können jederzeit importiert werden, um Referenzbezeichner und Teilenummern zu ergänzen, ohne das Feintuning zu verlieren. Ein Gehäuse, das das System noch nie gesehen hat, wird auf der Baugruppe modelliert, sodass zuerst kein Bibliothekseintrag angelegt werden muss.
Die praktische Frage ist, welche Eingabe Sie zuerst haben. Kommen Baugruppen oft vor brauchbaren CAD-Daten an oder kommen die Daten nie, entfällt mit der Golden-Board-Programmierung die Wartezeit. Mehr dazu in AOI-Programmierung ohne CAD-Dateien.
Saki gibt an, dass seine KI überwachte und unüberwachte Modelle mit menschlicher Beurteilung kombiniert und dass die AI Solution Fehlerbewertung und Zeichenerkennung automatisiert. QD Analyzer ergänzt Datenerfassung und Analysen, die Pseudofehler linienweit verringern sollen.
DaoAI nutzt Feedback-Lernen an der Maschine. Ein Bediener markiert eine Meldung als OK oder NG, und ein KI-Update trainiert das Modell mit diesem Beispiel nach, statt einen Schwellwert zu erweitern. Manuelle Einstellungen bleiben erhalten, Updates lassen sich rückgängig machen, und die Linie läuft während des Nachtrainierens weiter. Laut DaoAI kann die Pseudofehlerrate nach dem Feintuning etwa 1 % erreichen; sie hängt von Baugruppe und Prozess ab.
Laut Saki bedient die aktuelle 3D-AOI SMT- und THT-Prozesse, einschließlich dicht bestückter Baugruppen mit sehr kleinen und hohen Bauteilen.
DaoAI deckt 16 Prüffunktionen über Bauteile, Lötstellen und Anschlussbeine, Beschriftungen, Barcodes (1D, QR und Data Matrix), THT-Lötstellen und die gesamte Baugruppe ab. Der Durchlauf über die gesamte Baugruppe findet Lotkugeln und Fremdkörper auf freiem Basismaterial, außerhalb jedes Bauteilfensters. Die Maschinen reichen von Offline 2D (P1, P1L, P2) über Inline 2D (P3, P3D) und Inline 3D (P5, P5D) bis THT (A3), alle mit derselben Kernsoftware. Die vollständige Liste finden Sie unter Prüfumfang.
Über die Lebensdauer einer Maschine kosten diese Punkte meist mehr als der Kaufpreis:
Nutzen Sie unseren Leitfaden zu AOI-ROI und Amortisation, um jeden Posten zu beziffern.
Lassen Sie dieselben Baugruppen unter denselben Bedingungen durch beide Systeme laufen und erfassen Sie die Ergebnisse nebeneinander (siehe So bewerten Sie ein KI-AOI-System vor dem Kauf):
Die Saki-Pressemitteilung von 2018 beschreibt Self-Programming aus Gerber- und Centroid-CAD-Daten plus Golden Library, ohne Golden Board. Neuere Unterlagen beschreiben automatisierte Programmierwerkzeuge und „One Programming“; klären Sie mit Saki, welche Eingaben die aktuelle Software erfordert.
Nein. DaoAI programmiert aus einem geprüften Golden Board in 30 Sekunden bis 5 Minuten, und die automatische Programmierung benötigt keine vorgefertigte Bauteilbibliothek. CAD- oder BOM-Daten sind optional und ergänzen nur Referenzbezeichner, Teilenummern und Gruppierung.
Ja. Die A3 übernimmt die Prüfung vor und nach der Welle in einer Maschine, kann beide Seiten der Leiterplatte prüfen und wird über die bestehende Linie gesetzt. Die P3 und P5 unterstützen ebenfalls die DIP-/THT-Prüfung.
Ja. Die Inline-3D-Maschinen P5 und P5D sind ab sofort lieferbar, mit einem Höhenmessbereich von 25 mm (Referenzwert).
Die Angaben zu Wettbewerbern wurden am 27. September 2026 auf den folgenden Seiten geprüft. Spezifikationen und Funktionen ändern sich; bestätigen Sie Details beim Hersteller.
Mit DaoAI erstellen Sie ein Prüfprogramm aus einem einzigen geprüften Golden Board, ohne CAD-Dateien oder vorgefertigte Bauteilbibliothek. Für die Inline-3D-Inspektion ist die P5 lieferbar. Senden Sie uns Ihre Baugruppe, um Programmierzeit, Prüfumfang und den Aufwand für die Bewertung von Pseudofehlern zu beurteilen.
Genauigkeitsangaben der Hersteller bedeuten nichts, bis Sie sie auf Ihren eigenen Boards reproduzieren. Sechs mitzubringende Boards, fünf Messgrößen und wie ein bestandenes Testergebnis aussieht.
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