규칙 기반 AOI로 인해 매주 팀이 잃는 시간입니다.
“신규 보드 초기 프로그래밍에 수 시간이 걸리고, 튜닝은 더 오래 걸리며, 작업 흐름도 복잡합니다”
“한 부품의 검사 설정을 조정해도 보드의 나머지 부분에는 영향을 주지 않아야 합니다.”
“솔더 접합부와 브리지 검사는 처리량을 크게 떨어뜨려 꺼둡니다”
“다품종 주문은 난관입니다. 세부 설정을 일일이 조정할 시간이 없습니다”
“작업자는 빈번한 오검출 알림에 확인 없이 통과시킵니다. 검사는 형식적인 절차가 됩니다”
“보드 배출 후 오프라인 스테이션에서만 검토 가능, 인라인 비교 불가”
엔지니어링 시간 단축.
새 보드도 5분이면 검사 준비가 끝납니다.
장비에 양품 보드 한 장을 보여주면 모든 부품을 찾아 검사 영역을 지정하고 검사 프로그램을 자동으로 작성합니다. CAD 파일도, 부품 라이브러리도, 수집할 결함 사진도 필요 없습니다.
가성불량 감소.
작업자가 한 번 수정하면 같은 가성불량을 반복하지 않습니다.
작업자가 정상 납땜부를 양품으로 판정하면 다음 검사부터 반영됩니다. 오검이 무시되는 알림으로 쌓이는 대신, 초기 몇 주 동안 줄어듭니다.
데이터는 사내에만 보관됩니다.
모든 처리는 자체 장비에서 실행되며, 학습 결과도 고객에게 남습니다.
클라우드도, 계정도, 공장 외부 연결도 필요 없습니다. 보드 이미지는 시설 밖으로 나가지 않으며, 시스템의 학습 결과도 공급업체가 아닌 고객에게 남습니다.
네 가지 제품군, 여덟 가지 장비. 생산 라인에 맞게 선택하세요.
오프라인 2D, 인라인 2D, 인라인 3D, 전용 스루홀 검사. 모든 모델에 빠른 설정, 작업자 피드백 학습, 완전한 로컬 운영이 기본 제공됩니다. 유료 추가 옵션이 아닙니다.
모든 AOI 검사기 비교 →
공장 관리자가 다른 AOI 업체 대신 DaoAI를 선택하는 여섯 가지 이유.
다품종 생산에 최적화
소량 생산과 잦은 품종 전환은 여기서 일상입니다. 추가 비용을 내야 하는 예외가 아닙니다.
이미 전 세계 EMS 라인에서 보드를 검사하고 있습니다. 시범 프로젝트가 아닙니다
새 보드는 입고부터 검사 프로그램 가동까지 5분이면 됩니다. 룰 기반 장비는 3~5시간이 걸립니다.
공장 외부 연결 없이 작동하며, 작업자와 관리자 권한을 구분해 최적화된 설정의 실수 변경을 방지합니다
검사 결과, 결함 이미지, 결함 코드는 팀이 이미 사용하는 시스템으로 전송됩니다. 추가 설치는 필요 없습니다
엔지니어가 제어권을 유지합니다
검사 영역, 임계값, 파라미터를 언제든 수정할 수 있어, 바꿀 수 없는 판정을 그대로 받아들일 필요가 없습니다.
보드를 보내주세요. 무료로 테스트해 드립니다.
엔지니어와 함께 화면으로 실시간 진행하는 30분. 슬라이드도, 영업 설명도 없습니다. 가장 까다로운 보드를 가져와 실제 제품으로 설정 시간, 가성불량률, 검출 결함을 직접 확인하세요.