ルールベースのAOIが、毎週チームから奪っているもの。
“新規基板の初期プログラミングに数時間、調整にはさらに時間がかかり、作業手順も煩雑”
“一つの部品の検査設定を調整しても、基板の他の部分に影響させません。”
“はんだ接合部とブリッジの検査で処理速度が大幅に落ちるため、無効にしている”
“多品種の受注では、細部まで微調整する時間がない”
“過検出が多すぎて、オペレーターは確認せずに通過させる。検査が形骸化”
“レビューは基板排出後のオフラインステーションのみ。インライン比較なし”
エンジニアの工数を削減。
新しい基板も 5 分で検査準備が完了します。
良品基板を一枚読み込ませるだけで、全ての部品を検出して検査枠を設定し、検査プログラムを自動作成。CADファイルも部品ライブラリも、不良写真の収集も不要です。
過検出を削減。
作業者が一度修正すれば、同じ過検出を繰り返しません。
オペレーターが良好な接合部を良品と判定すると、その修正が次回の検査に反映されます。誰も見ないアラートが積み上がるのではなく、最初の数週間で過検出が減少します。
データは社内に保持。
すべて自社の装置内で実行。学習成果も自社に残ります。
クラウド不要、アカウント不要、工場外への接続不要。基板画像は施設外に出ず、学習成果もベンダーではなく自社に残ります。
八機種、四シリーズ。ラインに合う一台を。
オフライン2D、インライン2D、インライン3D、スルーホール専用検査。全機種に短時間の設定、作業者のフィードバックによる学習、完全ローカル動作を標準搭載。有料オプションではありません。
すべてのAOIマシンを比較 →
工場長が他社のAOIより当社を選ぶ六つの理由。
多品種生産に対応
少量生産と頻繁な段取り替えは標準の運用。追加費用のかかる例外ではありません。
世界各地のEMSラインで基板を検査中。実証段階ではありません
新しい基板は入荷から検査プログラム稼働まで 5 分。ルールベースの装置なら 3～5 時間かかります。
工場外への接続なしで稼働。オペレーターと管理者の権限を分け、調整済み設定の誤変更を防ぎます
検査結果、不良画像、不良コードを既存のシステムに連携。追加インストールは不要です
管理・調整の主導権は現場のエンジニアに
検査領域、しきい値、パラメータはいつでも編集可能。変更できない判定を受け入れる必要はありません。
基板をお送りください。無料でテストします。
エンジニアが画面越しに30分のライブ実演。スライドも営業トークもありません。最も検査が難しい基板で、設定時間、過検出率、検出できる不良をまずご確認ください。