如何缩短多品种 SMT 产线的 AOI 换线时间
拆分程序准备、首板复核与生产放行环节,精准定位多品种 SMT 产线上的关键延误。
我们正在寻找SMT设备分销商,共同为多品种小批量工厂提供检测速度更快、覆盖范围更广的AOI。本文将深入解析AI检测的应用价值、核心设备实力以及合作伙伴权益。

DaoAI 正在招募分销商。如果贵公司已在销售或维护 SMT 及电子制造设备,我们希望与您洽谈合作,共同将 AI 驱动的自动光学检测(AOI)带给您的客户。
本文介绍了我们如何为多品种、小批量的工厂解决问题、我们的检测工作原理、合作伙伴可以提供的机型,以及我们提供的合作支持。
越来越多的电子制造商开始采用多品种、小批量的生产模式。外协代工厂在一个班次内可能要切换数次产线。每换一种新板,就意味着必须制作一个新的 AOI 程序。
在传统的基于规则的 AOI 上,程序需要手工建立:元件库、CAD 数据、为每个器件绘制检测窗口,然后经历一轮又一轮的阈值微调以降低误报。对于大批量且稳定的产品,这种投入可以在数百万块板上摊平成本。但对于每隔几小时就要换线的产线而言,这完全不可行。工程人员的大量时间被耗费在设备调试而非生产上,有些团队甚至为了赶进度,不得不放宽检测标准或直接关闭检测项。
DaoAI 的 AOI 具备自主编程能力。只需学习一块良板,AI 就能自动生成检测程序,无需维护元件库。CAD 文件也非必选项。过去需要数小时的编程与调试,如今只需数分钟,让新产品在同一个班次内就能从首件直接进入正式检测。
对于多品种小批量的客户而言,这意味着 AOI 不再是产线瓶颈,而是能够完全跟上生产节拍。
编程提速只是优势之一。基于规则的 AOI 只能检查被指定的位置:即围绕每个器件绘制的窗口框。任何落在这些窗口之外的缺陷,传统 AOI 均无法识别。
DaoAI 进行整板检测。AI 会同时检查器件及其间隙,并在拼板视图中直观呈现每个缺陷的特写镜头和具体位置,便于操作员快速复核确认。

落在检测窗口之外的两种典型真实缺陷:


微小缺陷,更广覆盖。对您的客户而言,这不仅意味着更快的换线调机,更意味着更低的漏检率。
合作伙伴可以提供完整的 AOI 产品线,满足不同产线需求与预算,且所有机型均运行同一套 DaoAI AI 软件:
统一的软件平台意味着您的销售和技术服务团队只需掌握一套系统,而客户也能随着产线扩产无缝增加机型。
我们希望与具备以下优势的企业携手合作:
如果这符合您的业务发展方向,欢迎在我们的网站上填写分销商申请表,或发送邮件至 business@daoai.com。请向我们介绍您的公司情况、业务覆盖区域以及现代理的设备品牌,我们的团队会尽快与您联系。
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