如何縮短少量多樣 SMT 產線的 AOI 換線時間
將程式準備、首件板覆判與生產放行明確拆解,精準找出少量多樣 SMT 產線上真正造成延遲的關鍵瓶頸。
我們正在尋找 SMT 設備經銷商,為少量多樣工廠提供檢測速度更快、涵蓋範圍更廣的 AOI。本文將深入剖析 AI 檢測的效益、核心設備技術,以及合作夥伴的各項支援。

DaoAI 正在招募經銷商。若您的公司已有銷售或維護 SMT 及電子製造設備的經驗,我們誠摯期待與您洽談,共同為您的客戶導入 AI 驅動的自動光學檢測(AOI)。
本文將說明我們如何為少量多樣工廠解決痛點、我們的檢測運作方式、合作夥伴可提供的機型,以及我們所能提供的完整支援。
越來越多電子製造商採取小批量、多機種的生產模式。代工廠在一個班次內可能需要換線數次,而每一款新板子都意味著必須建立一套新的 AOI 程式。
在傳統規則型 AOI 上,程式全靠人工建構:建立元件庫、匯入 CAD 資料、為每個零件繪製檢測框,隨後進行一輪又一輪的門檻值微調以壓低誤判率。對於大批量、規格穩定的產品,這些投入在百萬片生產中相當值得;但在每隔幾小時就換線的產線上,這完全不符效益。工程人員的時間耗費在機台設定而非實際生產上,部分團隊甚至為了維持產線運轉,不得不放寬甚至關閉某些檢測項目。
DaoAI 的 AOI 能自動編程。只需提供一片良品板,AI 便會自動建立檢測程式,完全無需維護元件庫,CAD 檔案亦非必要條件。過去動輒需要數小時的編程與調校,現在只需數分鐘即可完成,讓新產品能在同一個班次內迅速從首件檢查邁向正式檢測。
對少量多樣的客戶而言,這正是決定 AOI 會淪為產線瓶頸、還是能緊跟生產排程的關鍵差距。
快速編程僅是優勢的一部分。規則型 AOI 只能檢查被指定的位置:也就是各個元件周圍所劃定的檢測框,任何落在框外的缺陷它都視而不見。
DaoAI 執行全板檢測。AI 不僅檢查元件本體,也同時檢視元件之間的空隙,並同步顯示各檢出點的特寫及其在拼板上的具體位置,方便作業員快速確認。

兩個落在檢測框之外的真實缺陷範例:


微小缺陷無所遁形,檢測覆蓋範圍更廣。對您的客戶而言,這不僅代表設定更迅速,更意味著大幅降低漏檢率。
合作夥伴能提供涵蓋不同產線需求與預算的完整 AOI 產品陣容,所有機型皆搭載相同的 DaoAI AI 軟體:
單一軟體平台意味著您的業務與售後服務團隊只需熟悉一套系統,客戶也能隨著產線擴充靈活增添設備。
我們期盼與具備以下條件的企業攜手合作:
若這符合您的業務發展方向,請至我們的網站填寫經銷商申請表,或寄信至 business@daoai.com。請於來信中介紹貴公司的基本資訊、服務區域及目前代理的設備品牌,我們的團隊將儘速與您聯繫。
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