Workflow Canvas™와 DaoAI의 AOI 시스템 통합
산업 자동화의 혁신: Industry 4.0 시대에 제조업체들은 끊임없이 혁신적인...
2025년 4월 9일
산업 자동화 및 머신 비전 분야에서 데이터 통합과 공정 최적화는 여전히 핵심 ...

산업 자동화 및 머신 비전 분야에서 데이터 통합과 공정 최적화는 기업들의 핵심 과제로 남아 있습니다. Siemens Workflow Canvas 커뮤니티의 일원인 당사는 Siemens와 협력하여 스마트 제조 및 머신러닝 애플리케이션의 원활한 통합을 추진하고 있습니다.
당사는 AI, 3D 비전 기술 및 자동 광학 검사(AOI) 전문 기업으로서 제조 산업에 효율적이고 지능적인 검사 솔루션을 제공합니다. 당사의 AI 알고리즘은 생산 공정의 결함을 정밀하게 식별하며, 3D 비전 기술은 검출 정확도를 높여 최고 수준의 제품 품질 표준을 보장합니다.
기존에는 정보 기술(IT)과 운영 기술(OT) 간의 격차로 인해 시스템 개발 및 배포의 복잡성이 가중되었습니다. Siemens Workflow Canvas는 직관적인 로우코드/노코드 개발 환경을 제공하여 IT 및 OT 팀이 원활하게 협업하고 지능형 자동화 솔루션을 신속하게 구축할 수 있도록 지원합니다. 당사는 이 플랫폼을 활용하여 머신러닝 모델을 생산 공정에 완벽하게 통합함으로써 실시간 의사결정과 이상 감지를 구현합니다.
산업 환경에서는 데이터 시각화와 분석이 매우 중요합니다. Workflow Canvas에 내장된 3D 시각화 기능을 통해 생산 라인 데이터를 명확하게 제시하고, 시맨틱 데이터 레이어(SDL)로 데이터 활용도를 극대화할 수 있습니다. 이는 장비 상태 모니터링의 효율성을 높일 뿐만 아니라 기업이 보다 정밀한 예지보전을 실현할 수 있도록 지원합니다.
당사 팀은 AI 기반 머신 비전 및 자동 검사 솔루션 개발에 주력하며, Workflow Canvas의 컨테이너화된 런타임을 통해 온프레미스와 클라우드 환경 모두에서 유연한 배포를 보장합니다. 이러한 확장성을 바탕으로 제품 품질 검사부터 생산 공정 최적화까지 실시간 애플리케이션 전반을 아우르는 유연한 스마트 팩토리 솔루션을 고객에게 제공합니다.
당사는 AI와 산업 자동화의 통합을 지속적으로 고도화하고, Siemens Workflow Canvas 커뮤니티와의 긴밀한 협력을 유지하여 더욱 혁신적인 적용 시나리오를 모색할 것입니다. 이 플랫폼을 통해 더 많은 기업이 디지털 전환을 가속화하고 스마트 제조의 새로운 시대를 열 수 있도록 지원할 것입니다.
당사 솔루션에 대해 자세히 알아보시려면 언제든지 문의해 주십시오. 산업용 AI의 미래를 함께 열어가겠습니다!
Siemens Workflow Canvas는 통합 디지털 솔루션 개발을 가속화하기 위해 설계된 클라우드 네이티브 IT/OT 통합 툴킷입니다. 웹 기반 엔지니어링, 내장형 3D 시각화, 온프레미스 또는 클라우드에 배포할 수 있는 컨테이너 기반 런타임을 제공합니다. 이 플랫폼은 직관적인 드래그 앤 드롭 워크플로 설계를 지원하여 IT 및 OT 엔지니어 간의 원활한 협업을 이끌어내고 복잡한 산업 공정을 효율적으로 조율할 수 있도록 돕습니다.Workflow Canvas+1Siemens Developer+1
DaoAI의 자동 광학 검사(AOI) 시스템은 Siemens Workflow Canvas와 통합되어 자동화된 워크플로 내에서 고정밀 결함 검출을 제공합니다. 이 통합은 다음을 지원합니다:
원활한 통신: PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)가 검사 요청을 시작하면, Workflow Canvas가 이를 관리하여 DaoAI의 AOI 시스템으로 전달합니다.
실시간 분석: AOI 시스템이 이미지를 캡처하고 데이터를 분석하여 조립 틀어짐이나 결함 등의 이상을 감지합니다.
자동화된 의사결정: 검사 결과를 기반으로 시스템이 제품의 양품/불량(OK 또는 NG) 상태를 판정하고, Workflow Canvas와 통신하여 PLC 또는 기타 연결된 장비를 통해 필요한 시정 조치를 실행합니다.
이러한 통합은 다음과 같은 여러 이점을 제공합니다:
효율성 향상: 검사 공정을 자동화하여 수작업 개입을 줄이고 생산 처리량을 극대화합니다.
정확도 향상: DaoAI의 AOI 시스템은 최대 99.7%의 정밀도를 달성하며, 결함 유출률(미검출률)과 가성 불량률을 1% 미만으로 유지합니다.
확장성: Workflow Canvas의 컨테이너화된 런타임을 통해 다양한 환경에 걸쳐 유연하게 배포할 수 있습니다.
실시간 피드백: 결함을 즉각 감지하고 조치하여 가동 중지 시간을 최소화하고 일관된 제품 품질을 유지합니다.
예. 한 적용 사례에서 고객사는 DaoAI의 AOI 시스템과 Siemens Workflow Canvas를 통합한 완전 자동화 노트북 검사 시스템을 구축했습니다. 해당 시스템은 나사 체결 높이 편차 및 커넥터 정렬 정밀도를 포함한 포괄적인 결함 검출을 수행했습니다. 결함이 감지되면 Workflow Canvas가 결과를 취합하고 로봇 암에 실시간 조정을 지시하는 등의 시정 조치를 자동으로 실행하여 완전 자동화된 품질 관리 워크플로를 구현했습니다.
Workflow Canvas에 내장된 3D 시각화 기능과 시맨틱 데이터 레이어(SDL)는 데이터 활용도와 장비 상태 모니터링을 강화합니다. 이 통합을 통해 다음이 가능합니다:
첨단 시각화: 보다 정밀한 분석을 위한 생산 라인 데이터의 명확한 시각화
예지보전: 장비 상태 모니터링 효율성을 향상시켜 장애 발생 전 적시에 유지보수 조치를 수행.DaoAI
예. DaoAI의 AOI 시스템은 Siemens Xcelerator 플랫폼에서 제공되므로 제조사는 손쉽게 구매하고 통합할 수 있습니다. 또한 DaoAI는 자동차 제조, 전자제품 조립 등 특정 산업 애플리케이션에 맞춤화된 AI 모델 개발 서비스를 제공합니다.
가성 불량을 줄이고 프로그래밍 시간을 대폭 단축하여 확실한 투자 회수를 실현하는 DaoAI의 AI 기반 AOI를 직접 확인하십시오.
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