无需 CAD 文件的 AOI 编程：实际运作原理解析
无需 CAD 文件，无需元件库 — 逐步解析标准板 AI 编程的实际运作流程，并对比耗时 3–5 小时的传统 AOI 工作流。
2026年7月21日
NPI 与打样的 AOI：检测第一块板，而不是第一百块
当编程时间比生产还长，打样就会跳过 AOI。标准板 AI 编程让 NPI 首批的第一块板就能接受检测。
要让 AOI 在 NPI 或打样阶段发挥作用，检测程序必须在第一块板出回流焊之前就准备好。使用基于规则的 AOI 时，编程时间往往比整批生产还长，所以打样板通常只能靠显微镜加检查表。标准板（golden board）AI 编程改变了这一点：DaoAI 只需一块良品板，30 秒至 5 分钟即可生成检测程序，不需要 CAD 文件，DaoAI 自动编程也不需要预先建好的元件库。因此，您检测的是一批板的第一块，而不是量产的第一百块。
为什么 NPI 和打样通常跳过 AOI？
问题在于准备周期，而不在于价值。在基于规则的设备上，工程师教一个新板型通常需要 3 到 5 小时，元件数达数千个的板则要好几天。开始之前，还必须拿到 CAD 或坐标数据，每个新封装都要先加入元件库。
几十块板的打样，贴片加回流的时间可能都比这短。当准备时间比生产时间还长时（我们称之为“NPI 悖论”），AOI 就会被跳过，板子改为人工目检。
这个取舍代价很高。NPI 恰恰是最需要发现问题的阶段：贴片程序里的极性错误、会立碑的焊盘封装、容易连锡的封装。等到功能测试或客户端才发现，成本远高于在第一块板上发现。
在首批生产中，标准板编程如何工作？
标准板编程只以一块已知良好的组装板作为全部输入。AI 识别每个元件并建模，再基于这块板生成检测框并设定阈值。我们的 无需 CAD 文件的 AOI 编程 指南详细介绍了该方法。
NPI 会带来一个显而易见的问题：还没有板子做出来，标准板从哪里来？答案是先做出第一、二块板，彻底核验其中一块，再把它作为基准。
- 生产首批板。该批次的前几块板照常过贴片和回流焊。
- 人工核验一块。在显微镜下仔细检查，对照 BOM 确认极性和值；如果工艺要求，对 BGA 或底部端子元件做 X-ray 检查。
- 采集图像并选择检测项。载入核验过的板，为每种封装类型勾选需要的检测项。
- 自动编程。AI 自动编程 在 30 秒至 5 分钟内生成程序，未经任何调试即可达到 98% 的检出准确率。
- 检测其余的板。剩下的每一块板，包括其他早期板，都执行同样的检测。
CAD 是可选的。如果之后拿到 CAD 或 BOM 文件，导入即可补充位号和料号；这不会影响编程质量，您的调试结果也会保留。
| NPI 需求 | 基于规则的 AOI | DaoAI 标准板 AOI |
|---|---|---|
| 编程前需要的输入 | CAD 或元件清单，外加持续维护的封装库 | 一块核验过的良品板；CAD 可选 |
| 每个板型的编程时间 | 3 – 5 小时（数千个元件需数天） | 30 秒 – 5 分钟 |
| 从未见过的封装 | 先手动加入元件库 | 直接从板上识别并建模 |
| CAD 延迟或缺失 | 编程只能等待 | 直接开始编程；CAD 可以之后补充 |
| 少数元件的改版 | 手动重新教受影响的元件 | 只在框选区域内重新运行自动编程 |
| 早期板的误报 | 放宽阈值 | 操作员标记 OK；AI Update 重新训练 |
板子改版时会怎样？
NPI 板很少一直停留在同一个版本。Rev B 可能移动一个连接器、更换两个无源元件，并换掉一个稳压器封装。您不会想把一个其余部分都已调好的程序推倒重来。
在 DaoAI 中，您可以在板上发生变化的区域画一个框，只在框内重新运行自动编程。框外的一切，包括您做过的修改，都保持原样。已锁定的参数保持不变，重新运行自动编程时手动设置也会保留。
打样还经常使用替代料，哪家供应商有货就用哪家。不同供应商意味着同一料号可能有不同的丝印或本体颜色。把这种差异标记为 OK，AI 就会学到它在整个元件组内都可接受，而翘脚、连锡和缺件仍然是检测目标。
为什么 NPI 要在产线旁放一台离线 AOI？
在线设备按传送速度检测，但也把 NPI 工作绑在了量产线上。放在产线旁、手动上板的离线设备，可以在不占用 SMT 产线的情况下对打样板编程和检测，适合不规律的订单流、小批量、实验室和 NPI。
它还让编程成为独立于生产的工作。借助 DaoAI 的离线编程，您可以在产线外的设备上为产品编程，导出程序，等产品爬坡量产时再导入生产设备。各封装类型的预设也可以导出到其他设备。
DaoAI 离线系列共有三款设备，均为手动上板、自动夹板，并使用相同的核心 AI 软件：
| 设备 | 相机 | 分辨率 | 板尺寸范围 | NPI 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| P1 | 5 MP | 15 µm/像素（≈ 0.591 mil） | 50 × 50 mm – 470 × 330 mm（≈ 1.97 × 1.97 in – 18.5 × 12.99 in） | 通用 NPI、实验室、小批量 |
| P1L | 5 MP | 15 µm/像素（≈ 0.591 mil） | 50 × 50 mm – 680 × 510 mm（≈ 1.97 × 1.97 in – 26.77 × 20.08 in） | 超出 P1 尺寸范围的板 |
| P2 | 12 MP | 10 µm/像素（≈ 0.394 mil） | 50 × 50 mm – 470 × 330 mm（≈ 1.97 × 1.97 in – 18.5 × 12.99 in） | 每个小元件上有更多像素 |
三款设备均支持 0.5 至 5 mm（≈ 0.0197 至 0.197 in）厚的板，每个视野（FOV）检测耗时 0.238 秒。
如何把 AOI 纳入 NPI 生产计划？
把 AOI 当作 NPI 流程卡上的标准工序，而不是可有可无的附加项。一个简单的计划如下：
- 生产前：为每种封装类型选择检测项，并载入相似产品已保存的预设。
- 首批板：人工核验一块板，并将其采集为标准板。
- 生产中：每块板都检测，操作员在复判界面上报误报和真实缺陷。
- 生产后：按位置和类型导出缺陷，用于 NPI 评审。同一焊盘封装反复报警，就是设计或钢网方面的反馈。
- 爬坡时：用收集到的反馈运行 AI Update，然后把程序导出到生产设备。
这些都不只限于打样：产品转入量产后，在线 P3 和 P5 上运行的是同样的标准板编程和反馈学习。同样的习惯也能在量产阶段缩短换线时间。这方面请参阅 如何缩短多品种 SMT 产线的 AOI 换线时间。
FAQ
只有几块板的打样能用 AOI 吗？
能，前提是编程足够快。DaoAI 只需一块良品板，30 秒至 5 分钟即可自动编程，即使是很小的打样批次也来得及检测。
首批生产时，标准板从哪里来？
先生产首批板，人工彻底核验其中一块，再把这块核验过的板作为基准。AI 会基于它生成检测程序。
NPI 检测需要 CAD 或 Gerber 文件吗？
不需要。一块标准板就够了。之后可以补充 CAD 或 BOM 文件以获得位号和料号，不会丢失您的调试结果。
NPI 程序能转到量产线上使用吗？
能。DaoAI 支持离线编程：在一台设备上编程，导出后导入生产设备即可。
哪款 DaoAI 离线设备适合 NPI？
P1 可满足大多数 NPI 和实验室需求，板尺寸最大 470 × 330 mm。P1L 支持最大 680 × 510 mm 的板，P2 则配备 12 MP 相机，分辨率为 10 µm/像素。
欢迎带上您的下一块 NPI 板，与我们的工程师进行在线演示。预约演示，或寄给我们一块您自己的板，我们将免费为您测试。
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