NPI 與試產的 AOI：檢測第一片板，而不是第一百片

對 NPI（新產品導入）或試產來說，AOI 自動光學檢測只有在第一片板子出迴焊爐之前就備好檢測程式，才真正派得上用場。規則式 AOI 的程式製作時間常常比整批生產還長，所以試產板最後往往只靠顯微鏡加檢查表。以標準板（golden board）讓 AI 建立程式，改變了這件事：DaoAI 只要一片良品板，就能在 30 秒到 5 分鐘內產生檢測程式，不需要 CAD 檔，DaoAI 自動建立程式也不需要預先建好的零件庫。因此您檢測的是這批的第一片板，而不是量產的第一百片。

為什麼 NPI 和試產通常跳過 AOI？

問題在前置時間，而不是價值。在規則式機台上，工程師教一個新板種通常要 3 到 5 小時；若板上有數千顆零件，則要好幾天。而且在開始之前，得先等 CAD 或座標（centroid）資料到手，每一種新封裝也都要先加進零件庫。

一批幾十片的試產板，置件加迴焊的時間可能還比這短。當程式設定比生產本身還久（我們稱之為 NPI 悖論），AOI 就會被跳過，電路板改走人工目檢。

這個取捨代價很高。NPI 正是您最需要抓出置件程式極性錯誤、容易立碑的 footprint，或容易錫橋的封裝的時候。等到功能測試或客戶端才發現，成本遠高於在第一片板上就找到。

標準板程式建立在第一批生產時怎麼運作？

標準板程式建立只用一片已知良品的組裝板作為全部輸入。AI 會辨識每顆零件並建立模型，從這片板產生檢測框並設定門檻值。我們的不需 CAD 檔的 AOI 程式建立指南有詳細說明。

NPI 會多出一個明顯的問題：還沒有任何板子做出來時，標準板從哪裡來？答案是先做出前一兩片，徹底驗證其中一片，再把它當作參考板。

1. 先做出前幾片板。這批的前幾片照常走置件與迴焊。
2. 人工驗證一片。在顯微鏡下仔細檢查，依 BOM 確認極性與料值；若製程有要求，BGA 或底部端子零件再用 X-ray 確認。
3. 取像並選擇檢測項目。載入驗證過的板子，依封裝類型勾選要檢測的項目。
4. 自動建立程式。AI 自動建立程式在 30 秒到 5 分鐘內產生程式，未經任何調校即有 98% 的檢出準確率。
5. 檢測這批其餘的板子。剩下的每一片，包括其他早期板，都會接受同樣的檢測。

CAD 為選用。若 CAD 或 BOM 檔之後才到，匯入即可加上位號與料號；這不影響程式品質，您的調校也會保留。

電路板改版時怎麼辦？

NPI 板很少停在同一個版本。Rev B 可能移動一個連接器、更換兩顆被動元件，並換掉一顆穩壓 IC 的封裝。您不會想為此重建一份其他部分都已調好的程式。

DaoAI 讓您在板上有變動的地方畫一個框，只在框內重新執行自動建立程式。框外的一切，包括您做過的修改，都維持原狀。已鎖定的參數保持不變，重新自動建立程式時手動設定也會保留。

試產也常用當下有庫存的供應商的替代料。換一家供應商，同一個料號可能就有不同的印字或本體顏色。把這種差異標記為 OK，AI 就會學到它在整個零件群組中都可接受，而翹腳、錫橋和缺件仍然是檢測目標。

為什麼 NPI 適合在產線旁放一台離線 AOI？

線上型機台以輸送帶速度檢測，但也會把 NPI 工作綁在量產線上。放在產線旁、人工上板的離線機台，讓您不必佔用 SMT 產線就能建立程式並檢測試產板，適合不規則的工單、小批量、實驗室和 NPI。

這也讓建立程式成為與生產分開的工作。透過 DaoAI 的離線程式製作，您可以在產線外的機台上為產品建立程式、匯出，等產品放量時再匯入量產機台。封裝類型的預設組合也可以匯出到其他機台。

DaoAI 的離線系列有三款機台，全部為人工上板、自動夾板，並使用相同的核心 AI 軟體：

三款都接受 0.5 到 5 mm（≈ 0.0197 到 0.197 in）厚的電路板，每個視野（FOV）檢測時間為 0.238 秒。

如何把 AOI 排進 NPI 生產計畫？

把 AOI 當成 NPI 流程單上的標準步驟，而不是可有可無的選項。一個簡單的計畫如下：

1. 生產前：依封裝類型選擇檢測項目，並載入類似產品已存的預設組合。
2. 前幾片板：人工驗證一片，並擷取為標準板。
3. 生產中：每一片都檢測，由作業員在複判畫面回報誤判與真實缺陷。
4. 生產後：依位置與類型匯出缺陷，供 NPI 檢討。同一個 footprint 反覆報錯，就是設計或鋼板要回饋的問題。
5. 放量時：用收集到的回饋執行 AI Update，再把程式匯出到量產機台。

這些並不限於試產：產品轉入量產後，線上型 P3 與 P5 同樣使用標準板程式建立與回饋學習。同樣的做法也能在量產階段縮短換線時間。這部分請參考如何縮短少量多樣 SMT 產線的 AOI 換線時間。

常見問題

只有幾片板的試產也能用 AOI 嗎？

可以，前提是建立程式夠快。DaoAI 從一片良品板自動建立程式只需 30 秒到 5 分鐘，即使是小批試產也來得及檢測。

第一批生產時，標準板從哪裡來？

先做出前幾片板，人工徹底驗證其中一片，再以這片驗證過的板作為參考。AI 會據此產生檢測程式。

NPI 檢測需要 CAD 或 Gerber 檔嗎？

不需要。一片標準板就夠了。CAD 或 BOM 檔可以之後再加入，以補上位號與料號，而不會失去您的調校。

NPI 程式可以移到量產線上嗎？

可以。DaoAI 支援離線程式製作：在一台機台上建立程式、匯出，再匯入量產機台。

哪一款 DaoAI 離線機台適合 NPI？

P1 可涵蓋大多數 NPI 與實驗室工作，板子尺寸最大 470 × 330 mm。P1L 可放最大 680 × 510 mm 的板子，P2 則配備 12 MP 相機，解析度每像素 10 µm。

帶著您的下一片 NPI 板，與我們的工程師進行一場即時展示。預約展示，或把您自己的電路板寄給我們，我們會免費幫您測試。