少锡焊点:原因、检测与预防
少锡焊点可能通过电气测试,却在使用中失效。本文介绍导致焊点缺锡的原因、如何检测以及如何预防。
2026年9月28日
翘脚可能通过电气测试,却在使用中失效。本文介绍翘脚和共面度不良的成因,以及为什么 3D AOI 能直接测量 2D 只能推断的东西。
翘脚是指元件引脚(通常是 QFP、SOIC 或连接器上的鸥翼形引脚)悬在焊盘上方,没有落在焊锡中,从而形成开路,或者形成润湿不完全的弱焊点。共面度描述的是元件所有引脚位于同一平面的程度;共面度不良是指一个或多个引脚偏离太多,无法同时接触各自的焊盘。
有些翘脚是元件来料时就有的;另一些则是在产线上由板弯曲或贴装不到位造成的。常见原因有:
翘脚常常表现为缺锡的焊点,所以这种缺陷与 少锡 有所重叠。
人工检查需要在放大镜下从侧面观察,对布满细间距元件的板来说很慢。SPI 能看到会加剧翘脚的锡膏不足,但看不到引脚本身。
2D AOI 根据俯视图像中脚跟焊点的形状和明暗来判断翘脚。从上方看,轻微的翘起可能与良好焊点几乎一模一样,这正是 2D 检测在这类缺陷上的典型弱点。翘起的引脚还可能间歇性地接触焊盘并通过电气测试,然后在使用中失效。
3D AOI 把问题从解读图像变成了测量高度。它测量每个引脚和元件本体相对于板面的高度,所以翘脚、本体倾斜或共面度不良都会变成一个与限值比较的数字。AXI 用于隐藏焊点,而鸥翼形引脚用光学方式就能看到。
在 DaoAI 的检测覆盖范围 中,第 07 项“引脚状态”涵盖翘脚、弯脚、引脚损坏、缺脚或未焊接的引脚。第 04 项“元件高度与共面度”使用 3D AOI 测量元件高度,检测本体翘起或倾斜以及共面度不良。
DaoAI P5 是用于这类检测的在线 3D 设备,现已可供货,P5D 是其双轨版本。其关键 3D 参数如下;规格为参考值,并非保证的极限值。
| P5 规格 | 参考值 |
|---|---|
| 3D 传感器 | 四个 Scheimpflug 结构光投影单元,每个方向一个 |
| 高度精度 | 使用校准工具时 ≤ 6 µm(≈ 0.236 mil) |
| 高度测量范围 | 25 mm(≈ 0.984 in) |
| 相机与光学分辨率 | 21 MP,10 µm(≈ 0.394 mil) |
| 最小元件 | 0201 片式元件(英制尺寸;公制 0603) |
| 最大板尺寸 | 500 × 600 mm(≈ 19.69 × 23.62 in),单轨 |
从四个方向投影,可以减少单个投影仪在高元件背后留下的阴影区域,这对最容易出现翘脚的连接器和大封装尤为重要。
| 原因 | 预防措施 |
|---|---|
| 搬运导致弯脚 | 细间距元件存放在托盘或料管中,并用合适的工具搬运和返修。 |
| 供应商共面度 | 按规格书共面度限值检验来料批次(细间距鸥翼形元件通常约为 0.1 mm / 4 mil)。 |
| 锡膏偏低 | 在 SPI 中监控细间距焊盘排的锡膏高度;元件需要更多余量时使用阶梯钢网。 |
| 回流时板弯曲 | 在炉内为大板或薄板提供支撑,超过车间寿命的板要烘烤。 |
| 灯芯效应 | 增加恒温区,让引脚和焊盘同时达到温度。 |
| 贴装不到位 | 针对每种细间距封装确认贴装压力和 Z 轴高度。 |
有连接器或 QFP 总是从 2D 检测中漏过去吗?寄给我们一块您自己的板,我们将免费为您测试。
共面度是指元件所有引脚或端子位于同一平面的程度。它通常以最低引脚和最高引脚之间的最大距离来规定,超出限值的元件在回流后有翘脚风险。
2D AOI 能检出大到足以改变焊点外观的翘脚,但轻微的翘起从上方看可能像良好焊点。3D AOI 直接测量引脚高度,因此是更可靠的方法。
不一定,因为接触到焊盘但没有形成合格焊点的引脚,在测试时仍然可能导通。这类焊点随后可能在使用中间歇性失效。
QFP 和 SOIC 等细间距鸥翼形封装以及长连接器最容易出现翘脚。它们的细引脚容易弯曲,板弯曲对其四角引脚的影响也最大。
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