フィードバック学習教えるほど、より賢くなります。

作業者からのフィードバックはすべて重要です。過検出や不良を報告し、許容範囲と要注意箇所をAIに学習させましょう。

ワンクリック誤判定を学習データに生産中にレビュー画面から報告。データは装置外に出ません。
80%過検出を削減ルールベースの基準と比較し、レポートごとに改善を重ねます。
継続学習フィードバックのたびにモデルを改善。過検出を確認して更新。または、生産中にフィードバックを集め、後で更新。

フィードバックを提供すると、AIがそこから学習します。

ステップ 01 · 作業者

OKまたはNGと判定

部品をOKまたはNGと判定してください。フィードバックは同じグループ内の他の部品にも適用できます。

ステップ 02 · 作業者

AIの学習対象を選択

学習を有効にすると、このフィードバックがモデル更新に反映されます。無効のままなら、学習には使わず記録のみ行います。

ステップ 03 · AI

AIを更新

AI更新を実行し、選択したフィードバックから学習して検査パラメータを自動調整。

ステップ 04 · 装置

再検査

基板を再検査し、更新された結果を確認。

同じ部品番号、異なるサプライヤー。

同じ品番でも、仕入先によって本体形状やマーキングが異なる場合があります。許容できる違いをOKにすると、AIが学習し、部品グループ全体で認識できるようになります。

ばらつきは不良ではない

ロット間でのマーキングの字体や本体色の違いは、必ずしも不良ではありません。フィードバックからAIが許容できるばらつきを学習し、リード浮き、はんだブリッジ、部品欠落は引き続き検査対象とします。

更新時も手動設定は変更されません。

設定はそのまま保持

更新は、お客様が設定した内容を維持して行われます。

手動設定が優先されます

設定と更新内容が競合する場合は、お客様の設定を保持します。

生産ラインを最優先に

更新はラインの都合に合わせます。ラインを更新待ちにはしません。

更新を元に戻す

意図した結果でない場合は、元に戻せます。

他の選択肢との違い。

同じ誤検出に、3通りの対応。

しきい値を調整手作業
汎用AI AOIベンダーが再学習して納品
DaoAIフィードバックとAI更新
実際に変わること
そのパラメータで判定するすべての対象で、許容範囲が広がります
装置側に変更はありません。リクエストはベンダーに送信され、導入済みモデルはそのまま維持されます。
モデルが学習その部品の正常な外観の事例を学習します
実際の不良への効果
拡張した許容帯内の不良も合格判定
次のモデルが届くまで不明。しかも、その不良は学習されていません
それでも検出スコアがほぼ同じ欠陥も、更新後の正常範囲からは外れたままです
判定を行う場所
誰かが変更し、変更理由が記録されていない数値
ベンダー側にあり、自社では保有しないデータセット内
お使いのデータセット内製品のデータセットに登録された、画像付きのラベル済みサンプル
変更の適用範囲
意図したかどうかにかかわらず、そのパラメータが制御するすべての対象
再学習によるあらゆる変更を、そのモデルを稼働させる全工場に適用
選択したグループ1か所、クラス、部品番号、またはパッケージ
実行できる担当者
検査パラメータの変更権限を持つ担当者
AIエンジニア、通常は提供元が担当
どのオペレーターでもプログラムの変更権限がなくても検出結果を報告可能
長期
しきい値は緩いまま、理由も記録されません
リリースを待つ必要があり、画像を工場外へ送信しなければならない場合もあります
根本から解決モデルが事例を追加学習し、その部品を再び誤検出しなくなります

必ず寄せられる四つの質問。

何回報告すれば、その部品の過検出が止まるか?

検査項目や部品の外観の違いによります。更新に十分なデータが製品ごとに集まると、装置が通知します。

過検出を報告するとプログラムは変わりますか?

いいえ。報告は事例を追加するだけです。権限を持つ担当者が更新を実行するとプログラムが変更され、元に戻すこともできます。

再学習中はラインが止まりますか?

いいえ。更新がラインを待つので、ラインが更新を待つことはありません。

更新でエンジニアが設定したしきい値は上書きされますか?

いいえ。手動で設定した内容は装置が保持します。

過検出の修正を見る

お客様の基板を使った、エンジニアによる30分のライブデモ。過検出を報告し、AI更新を実行後、基板を再検査して結果を確認できます。

所要時間は2分。後ほどエンジニアがご連絡します。
プログラム作成・学習の次の項目完全な制御 →

さらに細かく制御したい場合は、個別のしきい値から各部品の検査ツールまで、自分で設定を調整できます。