A3 スルーホール（THT）AOI

スルーホール実装ライン向けに設計。

ウェーブ／セレクティブはんだ付け前のスルーホール部品をAIで検査。上部カメラで部品面を撮像し、専用AIアルゴリズムがピンの有無と挿入状態を確認するとともに、部品の欠品、誤品、逆挿入、位置ずれを検出します。フロー後のはんだ接合部はA5とA6で検査します。

26 MPカメラ

上面 80 mm (3.15 in)クリアランス

420 × 420 mm最大基板

ラインをまたいで設置取り扱い

主な仕様。

光学系、対応基板サイズ、搬送仕様を比較し、生産に最適な機種を選定できます。

メートル法の仕様に、ヤード・ポンド法の概算換算値を併記。

その他すべて

詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。

光学系

カメラ26 MP 高精度カラー産業用カメラ

レンズ産業用イメージングレンズ

照明高輝度LED開口フラット照明＋高輝度ローアングル照明

コンベヤと基板

最大基板サイズ50×50 mm～420×420 mm (1.97×1.97 in～16.54×16.54 in)

基板厚0.6～7 mm (0.024～0.276 in)

クリアランス上面 80 mm (3.15 in)

基板搬送既存ラインをまたぐ卓上型。ライン改造不要。高さ1435 – 1635 mm、幅1000 – 1200 mmで調整可能

本体寸法841 × (1000–1200 調整可能) × (1435–1635 調整可能) mm (33.11 × (39.37～47.24) × (56.50～64.37) in)

重量100Kg (220 lb)

電源220 V、10 A、50–60 Hz

プログラム作成用データゴールデン基板1枚 — CAD、Gerber、マウンタデータ、部品ライブラリ不要

ハードウェア仕様は参考値であり、構成により異なる場合があります。

検査対象

詳しく見る検査能力および工場連携機能. 検査可能な項目は、機種と構成によって異なります。

全機種で共通の基幹AIソフトウェア。

自動プログラミング、フィードバック学習、モデル学習、オフライン運用は、A3の有償オプションではなく標準機能です。機種による違いは光学系と搬送方式です。

プログラム作成AI自動プログラミング良品基板1枚から30 seconds to 5 minutesで稼働可能なプログラムを生成。CAD不要。学ぶフィードバック学習過検出を報告し、更新して基板を再検査。下がるのは閾値ではなく、過検出率です。学習モデル学習他では検査できない欠陥を、自社画像でオフライン学習。工場生産ライン連携ゲージR&R、Cpk、MES出力、修理ステーション、オフラインプログラミング。

装置ラインアップを見る。

オフライン2Dオフライン · 手動投入

ライン横で使える卓上AOI — 試作・小ロット・手直しに。

多品種生産に最適

P1基本モデル P1L680 × 510 mm基板 P212 MP フラッグシップ

インライン2Dインライン · コンベア

SMT搬送ラインに組み込み、生産速度ですべての基板を検査。

量産に最適

P3シングルトラック P3Dデュアルレーン

3Dインライン · 3D計測

高さ測定を追加し、リード浮き、コプラナリティ不良、はんだ量の不良を検出。

高信頼性基板に最適

P5シングルトラック P5Dデュアルレーン

スルーホールインライン · フローライン

THT基板向け — フロー前のピン・部品検査（A3）とフロー後のはんだ接合部検査（A5、A6）。

DIP & ウェーブはんだラインに最適

A326 MP · 420 × 420 mm (≈ 16.54 × 16.54 in)(閲覧中)

A512 MP · 510 × 400 mm (≈ 20.08 × 15.75 in)A62 × 12 MP · 510 × 400 mm (≈ 20.08 × 15.75 in)

よくある質問

A3のプログラミングにCADデータは必要ですか？

いいえ。他のすべてのDaoAI装置と同様に、A3は1枚のゴールデン基板から30秒〜5分で自動プログラミングされます。CAD、Gerber、マウンタデータ（重心ファイル）、部品ライブラリは不要で、AIは装置内のオンプレミスで動作します。

基板をお送りください。必要な装置をご提案します。

当社エンジニアと30分。判断の基準は基板サイズ、品種構成、サイクルタイム。カタログではありません。