P5D 雙軌在線式 3D AOI

雙軌 3D 檢測。

適用於高產能生產的雙軌 3D AOI，採用與 P5 相同的光學系統及軟體。

4 方向投影3D 感測器

≤ 6 µm (≈ 0.236 mil)高度解析度

500 × 300 mm (≈ 19.69 × 11.81 in)最大板尺寸

雙軌處理

主要規格。

比較光學配置、板件容納能力及輸送規格，找出適合您產線的機型。

公制規格附有約當英制數值。

其他所有項目

淨空與厚度限制、完整檢測項目清單、軟體功能及整合細節，請參閱型錄，本頁不另列出。

光學系統

相機21 MP 高速工業相機

解析度10 µm (≈ 0.394 mil) 光學解析度，50 × 40 mm (≈ 1.97 × 1.57 in) 視野

3D 感測器四組 Scheimpflug 結構光投影單元，每個方向各一組

高度解析度搭配校正工具，高度精度 ≤ 6 µm (≈ 0.236 mil)。量測範圍 25 mm (≈ 0.984 in)

速度每秒超過 10 cm² (≈ 1.55 in²)

輸送系統與板件

最大板尺寸50 × 50 mm (≈ 1.97 × 1.97 in) – 500 × 300 mm (≈ 19.69 × 11.81 in)，每軌

板厚0.6 – 5 mm (≈ 0.0236 – 0.197 in)

元件高度上方 50 mm (≈ 1.97 in)，下方 40 mm (≈ 1.57 in)

最小元件0603 公制，0201 inch

電路板搬送線上型，雙軌。輸送帶高度 900 ± 20 mm (≈ 35.43 ± 0.787 in)

程式建立輸入資料單片標準板 — 無須 CAD、Gerber、座標檔或零件庫

硬體規格為參考值，可能因配置而異。

檢測項目

探索我們的檢測能力與工廠整合功能. 可用的檢測項目依機型與配置而定。本機亦支援 DIP / 通孔檢測.

全系列共用相同的核心 AI 軟體。

自動編程、回饋學習、模型訓練與離線操作皆為 P5D 標準配備，無須加價選購。機型差異在於光學與板件輸送配置。

編程AI 自動編程一片標準良品板，30 seconds to 5 minutes 內即可產生可執行程式。無須 CAD。了解更多回饋學習回報誤報、更新，再次檢測板件。降低的是誤報率，而非判定門檻。訓練模型訓練以自有影像離線訓練，檢測他人未涵蓋的缺陷。工廠產線整合量測系統 R&R、Cpk、MES 匯出、維修站、離線編程。

探索機台系列。

離線式 2D離線式 · 手動上料

產線旁的桌上型 AOI — 適用於打樣、小批量與重工。

適用於多樣少量生產

P1基本機型 P1L680 × 510 mm (≈ 26.77 × 20.08 in) 電路板 P212 MP 旗艦級

線上型 2D線上型 · 輸送帶

整合至 SMT 輸送線，以產線速度檢測每片板件。

適用於大量生產

P3單軌 P3D雙軌

3D線上型 · 3D 量測

新增高度量測，檢出翹腳、共面度及錫量缺陷。

適用於高可靠度電路板

P5單軌

P5D雙軌(檢視中)

通孔線上型 · 波峰焊產線

專為 THT 與波峰焊電路板打造 — 檢測引腳伸出長度、通孔填錫與焊點品質。

適用於 DIP 與波峰焊產線

A326 MP · 420 × 420 mm (≈ 16.54 × 16.54 in)

常見問題

P5D 編程需要 CAD 資料嗎？

不需要。與所有 DaoAI 機台相同，P5D 僅需單片標準板（Golden board），即可在 30 秒至 5 分鐘內自動完成編程。無須 CAD、Gerber、座標檔（Centroid file）或零件庫，且 AI 完全在機台本地端運行。

寄送板件給我們，我們會告訴您適合哪款設備。

與我們的工程師聊半小時。決定因素是板子尺寸、產品組合與節拍，不是型錄。