如何縮短少量多樣 SMT 產線的 AOI 換線時間

下一個工單已載入，但產線仍在等待。需要有人確認板件版本；首片拼板出現需要複判的報警；有權限放行工單的人員正在處理另一項作業。

較短的程式製作時間與冗長的生產換線耗時可能同時存在。要縮小這個差距，請測量從上一工單最後一片合格板離開，到新工單放行之間的作業時間，接著將機台必須停機才能執行的工作，與停機前即可準備就緒的工作區分開來。

本指南聚焦於該交接流程中的 AOI 環節，提供實用的工作表，而非通用的驗收標準。檢查涵蓋範圍、所需樣品與放行權限，仍取決於您的品質計畫。

AOI 換線時間應包含哪些內容？

AOI 換線時間應有明確的起止點，並分別記錄前期準備、機台設定、首件板檢查與放行作業。在追蹤整體生產中斷時間的同時，也應同步記錄 AOI 的就緒狀態。這種劃分能顯示 AOI 是在延誤新工單，還是在等待上游製程，並避免將單純的程式製作展示誤認為完整的產線換線。

請從三個視角審視同一事件：

1. 工程投入時間。記錄建立、修改或調出檢驗程式所需的人工作業。產線停機前已完成的工作也屬於此範疇。
2. AOI 就緒狀態。記錄上一工單離開該站點的時間，以及新工單正確配置就緒、可檢驗第一片板的時間。請將首件板檢驗與複判記錄為獨立事件。
3. 生產放行。記錄新工單所有必要檢查均已完成，且獲授權人員核准按計劃投入生產的時間。同時記錄實際恢復生產的時間。

這些時間數據解答了不同的問題。工程投入時間關乎人力配置；AOI 就緒狀態可找出本站的延遲；放行與重啟則反映出換線是否有助於提升生產效率。

對於爐後檢驗站，當 AOI 程式就緒時，新工單的第一片板可能尚未送達。請分開記錄該到達時間，否則等待上游設備的過程會被誤記為 AOI 設定工作。

在比較不同班別或機台之前，應先確立起止事件的定義。回報改善成果時，也請維持相同的標準。

您要切換到哪種類型的工單？

在決定 AOI 必須執行哪些作業之前，請先區分未變更的重複工單、工程改版工單與首次生產工單。這些工單所需的準備與驗證各不相同。重複工單可直接沿用已放行的程式；變更過的組裝件則需要進行影響評估；全新設計則需要建立新程式並完成必要的資格驗證。

僅憑熟悉的產品名稱不足以選定程式。組裝版本、打件面或經核准的替代料件，都可能改變相機攝取的影像或檢驗判定的標準。

請將這些差異載入工單紀錄。如果重複工單需要從頭編寫程式，請記錄原因。其導因可能是缺少已放行的檔案、未受控的版本，或是產品本身的實質變更。每種原因都需要不同的改善對策。

請勿將建立新程式所節省的時間，直接套用至每一次產品變更中。重複生產的工單可能已在使用現有程式。這項區分對於人力預估，以及依據此工作表建立的各項效益分析都至關重要。

在當前工單結束前可以預先準備什麼？

在當前生產結束前，請預先備妥新工單的紀錄、已放行檔案、參考樣板與複判安排。實體機構調整與機台操作請留待核准的停機程序進行。其目標在於消除停機期間不必要的搜尋與決策，同時確保運作中的工單不受下一工單修改內容的干擾。

請準備一份簡要的工單資料包，內含：

• 組裝件編號、版本、打件面與拼板排列方式。
• 已放行的 AOI 程式編號及其受控複本存放位置。
• 自上次生產以來的核准變更，包含相關零件的替代料。
• 必要時提供已驗證的合格樣板，並確認其編號與狀態。
• 適用於該組裝件與機台的取放及支撐作業說明。
• 首件板複判要求、複判人員、放行負責人與問題回報窗口。

請確認作業員具備存取這些檔案的權限，且複判人員屆時能夠到場。若檔案缺失或權限受限，作業指示中記載的資料夾路徑便毫無意義。

請將草稿與已放行的程式分開管理。準備下一工單的作業，絕不可更動當前運作中的檢驗配置。

首件板應如何進行檢驗？

在放行工單之前，請依據核准的組裝資訊與檢驗要求檢查進料板件。確認編號、取放機構、定位對齊、檢驗覆蓋率以及報警項目的處置。記錄所有程式變更，並對受影響的項目重複檢查。單純畫面無報警並不能作為充分依據，且此開機確認不能取代全新或重大變更檢驗配置的資格驗證。

請參考以下檢查清單，作為建立自身放行程序的起點：

1. 核對工單。對照載入的程式，確認實際組裝版本、板面與拼板。如有不符，排除後方可繼續。
2. 檢查取放機構。遵循設備指南進行頂板支撐、淨空高度與板件輸送設定。請勿在設備運轉時進行機械調整以求節省時間。
3. 檢查影像與對位。確認預期的板件區域皆已取像，且檢驗點位與目標特徵準確對齊。
4. 檢查檢驗覆蓋率。確認必要的檢驗點位與檢驗類型皆已啟用。未經檢驗的點位不可視為合格。
5. 處置報警項目。將回報的檢出結果與適用的驗收標準進行對照。明確區分確認的缺陷、可接受的外觀變異與不確定的結果。
6. 管控變更內容。記錄修改細節，保留先前放行的配置，並重新執行受影響的檢查。依據變更範圍執行所需的資格驗證與回歸測試。
7. 記錄判定決策。儲存程式版本、板件編號、複判依據與授權放行決定。未解決的項目應保持醒目可見。

所需的檢查板件數量與類型取決於產品、變更內容與品質計畫。單一片首件板無法驗證長期重複性，亦無法證明對該板件上未出現缺陷的檢出能力。

若複判發現了真實的組裝缺陷，應將其保留在品質流程中處理。切勿將接受缺陷或停用必要檢查視為換線效率的提升。

如果首件板產生過多報警該如何處理？

產品切換後若報警數量遽增，在調整檢驗門檻之前，請先查明問題是由於實際組裝缺陷、影像或對位異常，還是可接受的外觀差異所致。首先確認載入的版本是否正確。修正查出的原因後，再行驗證受影響的檢驗行為。僅僅減少畫面上顯示的報警數量，並不足以證明新工單已準備就緒。

請先核對工單識別資訊，並抽樣檢查回報的點位。是否有多個報警朝相同方向偏移？實際打件的零件是否與核准的替代料一致？樣板本身是否適用於此版本？這些問題有助於決定下一步調查方向，避免直接假定所有報警皆為誤報。

請保留最初的報警紀錄與最終處置結果。若同時存在多個問題，應分別記錄。程式錯誤與真實的焊接缺陷完全可能同時出現在同一片板上。

面對不熟悉的板件，切勿將大幅放寬門檻作為預設手段。能壓制可接受外觀變異的判定標準，同樣可能影響對真實缺陷的檢出能力。變更的幅度應決定其所需的驗證程度。

如需詳細的疑難排解步驟，請參閱我們的 AOI 誤報根本原因與改善方法指南。在此交接過程中，關鍵在於權責明確：誰負責調查、誰核准程式變更，以及誰決定可以恢復生產。

AI 程式製作在哪些環節能提供協助？

AI 程式製作可縮短新組裝板檢驗程式的建立時間。其對特定換線過程的效益，取決於程式建立是否確實是該工單的瓶頸所在。直接使用現有放行程式的重複工單、實體設定、首件板複判與生產授權放行，仍屬各自獨立的工作項目。在將程式製作成果宣稱為整線生產效益之前，必須完整測量整個交接流程。

DaoAI 實測的程式製作時間，從單一片參考樣板到啟動檢驗約需 5 分鐘。此數據描述的是軟體編程工作流程，而非從上一工單最後一片板離開到下一工單放行所經歷的總時間。自動化運算步驟與整體工作流程的測量標準亦不相同。

關於其運作機制，請參閱無 CAD 檔案的 AOI 程式製作。DaoAI 自動編程功能詳細說明了該產品能力。在評估過程中，請確認該功能是否符合您的板件特性與必要的檢驗覆蓋率要求。

申請展示時，請要求納入圍繞軟體的整體交接流程。攜帶新工單的組裝資料與適用的驗收標準，實地觀察程式建立、首檢執行、疑難報警處置以及放行所需的驗證佐證。在展示開始前，也請記錄所有預先完成的作業。

即使產線重新啟動的總時間未變，節省工程人工作業仍具實質價值。請將人工工時的成果依實申報；只有在相同條件下測得的生產停機時間確實縮短時，才能將其計為挽回的生產產能。

如何找出最值得優先解決的延誤環節？

在數次實際換線作業中記錄各事件時間戳記與等待原因，然後對比同類型的工單。找出屢次阻礙下一必要步驟進行的作業項目。在針對已平行完成的工作進行優化前，應優先解決該瓶頸延誤。請將工程人工工時、AOI 就緒狀態與生產重啟結果分開記錄，以避免重複計算重疊的改善成果。

將此工作表複製至每班紀錄中，填入實際觀測的時間，而非型錄上的預估數值。

在記錄這些事件的同時，亦請記錄各職責角色的實際操作分鐘數。時鐘時間戳記呈現的是經過時間；多名人員同時作業會產生重疊的工時區間。直接將這些工時加總，並無法反映產線實際停擺的時間長度。

試想在一場換線作業中，AOI 在第一片板自迴焊爐送達前便已設定就緒。單純提早完成 AOI 準備，並不會讓板件提早送達。若隨後因放行負責人不在場而導致複判延誤，那麼協調好複判人員的時間，對縮短重啟時間的影響將遠大於進一步加快編程速度。

回報改善成效時請依循相同邏輯。縮短程式建立作業與縮短首件板複判時間，可能與其他工作有所重疊。請檢核最終的放行與重啟時間戳記，而非將各項單點節省的時間直接相加。

請依重複工單、改版工單與首次生產工單來審視紀錄。選定一個反覆發生的原因，指派負責人，並在相同的起止定義下對比後續的同類工單。各項檢驗與放行標準應維持一致，若有變更必須明確記錄其原因。

常見問題

適當的換線目標取決於組裝板特性、新工單類型與既定的放行流程。下列問題釐清了本指南各項測量標準的適用範圍。這些內容並非提供通用的驗收門檻，亦非授權工廠略過其品質計畫中所規範的資格驗證、檢驗覆蓋率或複判程序。

合理的 AOI 換線時間是多少？

沒有任何單一時間標準能適用於所有組裝件或工廠。應針對性質相近的重複工單、改版工單與首次生產工單建立基準線，並使用一致的起止事件定義。在維持必要檢驗與放行標準的前提下，依據該基準線制定改善目標。

每次產品切換都需要全新的 AOI 程式嗎？

不需要。未變更的重複組裝工單在完成相應的編號與設定檢查後，可直接沿用既有已放行的程式。改版、經核准的零件變更或全新組裝件，則需要進行影響評估，以確認必要的程式修改與驗證範疇。

離線編程（Offline Programming）與離線型 AOI 機台（Offline AOI）相同嗎？

不相同。離線編程是指在系統支援的情況下，脫離生產檢驗任務進行檢驗程式的製作。離線型 AOI 機台則是指獨立於輸送產線外的機台設備。前者代表的是軟體工作流程，後者則是指硬體設備的配置方式。

五分鐘的編程工作流程是否意味著整線換線只需五分鐘？

並非如此。DaoAI 所公布的程式製作時間，是指從參考樣板到啟動檢驗的軟體操作過程。這並不包含實體機構設定、上游準備、首件板複判、資格驗證或生產授權放行的耗時。這些作業項目必須分別進行測量。

首件板檢查能否取代 AOI 資格驗證？

不能。開機確認的目的在於對照放行要求確認新工單狀態；而資格驗證則是建立充分證據，證明該檢驗配置確實符合預期用途。單憑首件板檢查，無法證明系統具備檢出該板上未出現缺陷的能力，亦無法確立長期的重複性。

進行 DaoAI 評估時，請準備具代表性的組裝板、其改版資料以及您需要滿足的檢驗規格。利用工作表先行確立各項評量指標。如需產品詳細資訊，請造訪 DaoAI 產品型錄與規格下載專區。