A6 正反面通孔 (THT) AOI

正反兩面，一次完成。

波焊後一次通過對正反兩面進行 AI 檢測。底部相機檢測焊點與底面 SMD 元件，頂部相機檢測通孔元件的缺件、反向、偏移、損壞與歪斜。現已可交貨。

2 × 12 MP相機

10 / 15 µm解析度

510 × 400 mm最大板尺寸

單軌處理

主要規格。

比較光學配置、板件容納能力及輸送規格，找出適合您產線的機型。

公制規格附有約當英制數值。

其他所有項目

淨空與厚度限制、完整檢測項目清單、軟體功能及整合細節，請參閱型錄，本頁不另列出。

光學系統

相機Top and bottom: 12 MP color area-scan each, high frame rate

照明Top and bottom RGB + W four-color ring LED

解析度／視野10 µm (40 × 30 mm) or 15 µm (60 × 45 mm)

最小元件01005 at 10 µm / 0201 at 15 µm

速度0.25 s/FOV

輸送系統與板件

檢測面Top and bottom

輸送軌道單軌

軌道高度Bottom (THT line): 750 ± 20 mm (29.53 ± 0.79 in); top (SMT line): 900 ± 20 mm (35.43 ± 0.79 in)

最大板尺寸50 × 50 mm to 510 × 400 mm (1.97 × 1.97 in to 20.08 × 15.75 in)

板厚0.5 to 6 mm (0.020 to 0.236 in)

間隙Top 60 mm, bottom 60 mm (2.36 in, 2.36 in) (higher on request)

板邊預留5 mm (0.20 in)

調寬方式Manual / automatic

程式建立輸入資料單片標準板 — 無須 CAD、Gerber、座標檔或零件庫

硬體規格為參考值，可能因配置而異。

檢測項目

探索我們的檢測能力與工廠整合功能. 可用的檢測項目依機型與配置而定。

全系列共用相同的核心 AI 軟體。

自動編程、回饋學習、模型訓練與離線操作皆為 A6 標準配備，無須加價選購。機型差異在於光學與板件輸送配置。

編程AI 自動編程一片標準良品板，30 seconds to 5 minutes 內即可產生可執行程式。無須 CAD。了解更多回饋學習回報誤報、更新，再次檢測板件。降低的是誤報率，而非判定門檻。訓練模型訓練以自有影像離線訓練，檢測他人未涵蓋的缺陷。工廠產線整合量測系統 R&R、Cpk、MES 匯出、維修站、離線編程。

探索機台系列。

離線式 2D離線式 · 手動上料

產線旁的桌上型 AOI — 適用於打樣、小批量與重工。

適用於多樣少量生產

P1基本機型 P1L680 × 510 mm (≈ 26.77 × 20.08 in) 電路板 P212 MP 旗艦級

線上型 2D線上型 · 輸送帶

整合至 SMT 輸送線，以產線速度檢測每片板件。

適用於大量生產

P3單軌 P3D雙軌

3D線上型 · 3D 量測

新增高度量測，檢出翹腳、共面度及錫量缺陷。

適用於高可靠度電路板

P5單軌 P5D雙軌

通孔線上型 · 波峰焊產線

專為 THT 電路板打造 — 波峰焊前檢測引腳與元件（A3），焊後檢測焊點（A5、A6）。

適用於 DIP 與波峰焊產線

A326 MP · 420 × 420 mm (≈ 16.54 × 16.54 in)A512 MP · 510 × 400 mm (≈ 20.08 × 15.75 in)

A62 × 12 MP · 510 × 400 mm (≈ 20.08 × 15.75 in)(檢視中)

常見問題

A6 編程需要 CAD 資料嗎？

不需要。與所有 DaoAI 機台相同，A6 僅需單片標準板（Golden board），即可在 30 秒至 5 分鐘內自動完成編程。無須 CAD、Gerber、座標檔（Centroid file）或零件庫，且 AI 完全在機台本地端運行。

寄送板件給我們，我們會告訴您適合哪款設備。

與我們的工程師聊半小時。決定因素是板子尺寸、產品組合與節拍，不是型錄。