EMS 및 위탁 제조사를 위한 AI AOI
DaoAI AOI는 다품종 소량 생산 EMS 및 계약 제조 라인에 최적화되어 있습니다. 모든 DaoAI AOI는 단 한 장의 골든 보드를 통해 30초에서 5분 만에 스스로 티칭을 완료합니다. CAD, Gerber 또는 부품 라이브러리가 필요하지 않아, 신규 고객 작업의 경우 몇 교대조가 아닌 수 분 만에 새 보드 티칭부터 검사 실행까지 진행할 수 있습니다. 모든 AI 연산이 장비 내부에서 실행되므로 고객 보드 이미지와 검사 데이터가 공장 밖으로 유출되지 않습니다. 오프라인 2D(P1, P1L, P2), 인라인 2D(P3, P3D), 인라인 3D(P5, P5D, 공급 가능) 및 관통 홀(A3, 단일 장비로 웨이브 전후 검사)까지 폭넓은 라인업을 지원합니다.
데모 예약EMS 검사의 차별점
다양한 고객, 잦은 소규모 작업. 전자제품 위탁 생산(EMS) 기업은 종종 동일한 라인에서 일주일에 여러 개의 신규 부품 번호를 생산합니다. 첫 보드가 출하되기 전 각 작업마다 검사 프로그램이 준비되어야 하며, 기종 변경(changeover)마다 프로그래밍 시간이 배로 늘어납니다. 단 한 명의 엔지니어가 AOI 프로그래밍을 전담한다면, 그 작업자가 바로 라인의 병목이 됩니다.
CAD 데이터는 종종 누락되거나 지연됩니다. 고객이 사용 가능한 CAD 없이 키트를 보내거나, 센터포인트 파일이 불완전하게 전달되거나, 구형 레거시 보드는 데이터가 전혀 없는 경우가 있습니다. 가동을 위해 CAD와 부품 라이브러리가 필수적인 AOI는 누군가 해당 데이터를 재생성할 때까지 검사를 진행할 수 없습니다.
고객마다 합격 등급이 다릅니다. IPC-A-610은 세 가지 등급을 정의합니다: "일반 전자 제품"을 위한 Class 1, "전용 서비스 전자 제품"을 위한 Class 2, "고성능/가혹 환경 전자 제품"을 위한 Class 3입니다. 동일한 라인에서 세 가지 등급을 한 주 내에 모두 생산할 수 있으며, 작업마다 다른 임계값이 적용됩니다.
고객 데이터는 외부 공유 대상이 아닙니다. 보드 이미지에는 고객의 설계 정보가 그대로 드러납니다. NDA 및 품질 계약은 해당 데이터의 이동 경로를 엄격히 제한하며, 방산, 의료, 전장 고객은 이에 대해 더욱 철저한 검증을 요구합니다.
고객은 추적성을 요구합니다. 제조 및 공급망 추적성에 대한 IPC 표준인 IPC-1782B는 "인지된 리스크를 기반으로 제조 및 공급망 추적성에 대한 최소 요구사항"을 명시합니다. 점점 더 많은 고객이 보드 레벨의 검사 기록을 요구하고 있습니다.
작업자 시간에 좌우되는 마진. 오경보는 매 보드마다 검토 시간을 소모시키고, 프로그래밍 주기가 길어지면 라인이 대기 상태에 머물게 됩니다.
DaoAI가 EMS 공정에 적합한 이유
단계별 평가 프레임워크는 다품종 PCB 조립을 위한 AOI 선택 방법 및 AOI ROI 및 투자 회수 기간 계산 방법을 참조하십시오.
권장 DaoAI 구성
장비 소개 페이지에서 전체 모델을 비교해 보십시오.
보유 기판을 활용해 공정하게 테스트하는 방법
보드를 보내주시면 무료로 테스트해 드립니다. 현재 프로그래밍이 가장 까다로운 작업을 선택해 보세요.
FAQ
DaoAI AOI 티칭을 위해 고객사의 CAD 데이터가 필요합니까?
아닙니다. 모든 DaoAI AOI는 골든 보드 1장만으로 자동 티칭됩니다. CAD, Gerber, 부품 라이브러리가 필요하지 않습니다. CAD는 선택 사항일 뿐 필수 조건이 아닙니다.
새로운 작업 티칭에 걸리는 시간은 얼마입니까?
골든 보드 1장으로 프로그램 생성에 30초에서 5분이 소요됩니다. DaoAI를 통해 신규 보드는 보통 5~10분 내에 양산 검사 준비를 마칠 수 있습니다.
SMT 라인을 중단하지 않고 검사 작업을 티칭할 수 있습니까?
예. 다른 장비에서 제품 프로그램을 작성한 후 내보내어 생산 장비로 가져올 수 있습니다.
고객사의 보드 이미지가 공장 외부로 유출됩니까?
아닙니다. 모든 AI는 장비 내에서 구동되며 검사 데이터는 공장 외부로 절대 유출되지 않습니다.
구매 전 자체 보드로 DaoAI를 테스트해 볼 수 있습니까?
예. 보드를 보내주시면 무료로 테스트해 드립니다.