面向 EMS 及电子代工厂的 AI AOI
DaoAI AOI 专为多品种高混合 EMS 和合同制造产线打造。每台 DaoAI AOI 仅凭一块黄金板在 30 秒至 5 分钟内即可完成自主编程。无需 CAD、Gerber 或元器件库，新客户导入只需数分钟即可开跑检测，无需耗费一整个班次。所有 AI 均在设备本地运行，客户板件图像与检测数据绝不流出车间。产品阵容涵盖离线 2D (P1, P1L, P2)、在线 2D (P3, P3D)、在线 3D (P5, P5D，现已供货) 以及通孔 (A3，一台设备兼顾波峰焊前与焊后)。
预约演示EMS 代工检测的特殊要求
客户多、小批次频繁。 电子代工厂（EMS）每周可能在同一条线上运行多个新料号。首板出货前每个工单都需要建立检测程序，每次转线都会使编程耗时成倍增加。若 AOI 编程仅由一人负责，该工程师就会成为整条产线的瓶颈。
CAD 数据经常缺失或滞后。客户送来物料却没有可用 CAD、坐标文件残缺不全，或是老旧板件根本没有任何数据。凡是依赖 CAD 和元件库才能启动的 AOI，在有人重新建好数据前都无法开机检测。
不同客户指定不同的验收等级。IPC-A-610 定义了三个等级：Class 1 代表“通用电子产品”，Class 2 代表“专用服务电子产品”，Class 3 代表“高性能/严酷环境电子产品”。同一条产线可能在一周内生产这三种等级，每个批次对应不同的判定门限。
客户数据不可擅自共享。电路板图像直接呈现客户的设计细节。保密协议（NDA）和质量协议通常严格限制这些数据的流转，防务、医疗与汽车电子领域的客户对此尤为严格。
客户要求追溯能力。IPC 制造与供应链追溯标准 IPC-1782B 规定了“基于感知风险的制造与供应链追溯最低要求”。越来越多的客户要求提供单板级检测记录。
利润空间取决于人工工时。 误报使每块板都需要人工复检，而冗长的编程周期更会让产线停工等待。
DaoAI如何适配EMS运营需求
有关分步评估框架，请参阅如何为多品种PCB组装选择AOI和如何计算AOI的ROI与投资回报期。
推荐 DaoAI 配置
在设备页面对比全部型号。
如何用您现有的实际工单进行公平实测
寄送您的板卡，我们为您免费测试。不妨选择当前最难编程的板卡。
常见问题
对 DaoAI AOI 编程是否需要来自客户的 CAD 数据？
不需要。每台DaoAI AOI仅凭一块标准板（golden board）即可自主编程。无需CAD、Gerber或元件库。CAD为可选导入项，绝非必需。
新程序编程需要多长时间？
基于单张金板，程序生成仅需 30 秒至 5 分钟。DaoAI 的数据显示，新板通常只需约 5 至 10 分钟即可投入量产检测。
能否在不停 SMT 产线的情况下进行编程作业？
是的。您可以在其他机台上完成产品编程，导出后直接导入量产机台。
客户的板卡图像会流出工厂吗？
不依赖。所有AI均在设备端本地运行；检测数据绝不离开您的工厂。
购买前能否用我们自己的板件测试 DaoAI？
是的。寄送您的板卡，我们为您免费测试。