EMS 與代工製造商專用 AI AOI
DaoAI AOI 專為少量多樣的 EMS 與合約製造產線打造。每台 DaoAI AOI 僅需一片黃金樣板即可在 30 秒至 5 分鐘內自動完成編程。完全不需 CAD、Gerber 或元件庫，客戶的新工單只需幾分鐘就能從新板進入檢測運行，而非耗費整個班次。所有 AI 皆在機台本機端運行，客戶的板子影像與檢測數據絕不流出廠區。產品陣容涵蓋離線式 2D（P1、P1L、P2）、線上式 2D（P3、P3D）、線上式 3D（P5、P5D，現已上市）以及通孔檢測（A3，單機整合波峰焊前後檢測）。
預約展示EMS 檢驗有何不同
客戶繁多、工單短小。 代工製造商每週可能在同一條產線上切換多個新料號。每批工單在首片板出貨前都需建立檢測程式，編程時間隨著每次換線不斷累積。若僅由一名工程師負責 AOI 編程，該人員就會成為產線的瓶頸。
CAD 資料常缺失或延遲提供。 客戶發料時常未附可用 CAD、centroid 座標檔不完整，或舊機種根本沒有資料。若 AOI 必須仰賴 CAD 與元件庫才能啟動，就必須等重建資料後才能開始檢測。
各客戶自訂驗收等級。 IPC-A-610 定義了三個等級：Class 1「通用電子產品」、Class 2「專用服務電子產品」及 Class 3「高效能／嚴苛環境電子產品」。同一條產線可能在一週內生產這三種等級的產品，且各工單標準皆不相同。
客戶資料不可隨意外流。 電路板影像展現了客戶的設計細節。保密協議（NDA）與品質協議通常限制該資料的流向，國防、醫療與車載領域的客戶對此要求更為嚴格。
客戶要求生產追溯。 製造與供應鏈追溯標準 IPC-1782B 訂定了「基於感知風險之製造與供應鏈追溯最低要求」。越來越多客戶要求提供單板級檢測記錄。
利潤取決於操作員工時。 誤判會增加每片板的複檢時間，而漫長的編程週期則會讓產線陷入停滯等待。
DaoAI 如何融入 EMS 運作
如需逐步評估架構，請參閱如何為高混線 PCB 組裝選擇 AOI 與如何計算 AOI ROI 與回收期。
推薦的 DaoAI 配置
在機台頁面比較所有機型。
如何在您自己的工單上進行客觀測試
提供您的電路板，我們將為您免費測試。歡迎挑選目前最難編程的板型。
常見問題
我們需要客戶提供 CAD 資料才能為 DaoAI AOI 編程嗎？
否。每台 DaoAI AOI 都能透過單塊首件板自動完成編程。完全不需要 CAD、Gerber 或元件庫。CAD 僅為選用，非必要項目。
編程一個新工單需要多久時間？
僅需一片黃金板，30 秒至 5 分鐘內即可生成程式。DaoAI 實測顯示，新板通常約 5 至 10 分鐘即可上線檢驗。
我們可以在不停止 SMT 產線的情況下編程嗎？
是的。您可在其他機台編程，匯出程式後再匯入產線機台。
客戶的電路板影像會流出工廠嗎？
否。所有 AI 皆在機台上運行；檢測數據絕不外流。
購買前我們可以在自己的板子上測試 DaoAI 嗎？
是的。提供您的電路板，我們將為您免費測試。