EMS 與代工製造商專用 AI AOI

EMS 檢驗有何不同

客戶繁多、工單短小。 代工製造商每週可能在同一條產線上切換多個新料號。每批工單在首片板出貨前都需建立檢測程式，編程時間隨著每次換線不斷累積。若僅由一名工程師負責 AOI 編程，該人員就會成為產線的瓶頸。

CAD 資料常缺失或延遲提供。 客戶發料時常未附可用 CAD、centroid 座標檔不完整，或舊機種根本沒有資料。若 AOI 必須仰賴 CAD 與元件庫才能啟動，就必須等重建資料後才能開始檢測。

各客戶自訂驗收等級。 IPC-A-610 定義了三個等級：Class 1「通用電子產品」、Class 2「專用服務電子產品」及 Class 3「高效能／嚴苛環境電子產品」。同一條產線可能在一週內生產這三種等級的產品，且各工單標準皆不相同。

客戶資料不可隨意外流。 電路板影像展現了客戶的設計細節。保密協議（NDA）與品質協議通常限制該資料的流向，國防、醫療與車載領域的客戶對此要求更為嚴格。

客戶要求生產追溯。 製造與供應鏈追溯標準 IPC-1782B 訂定了「基於感知風險之製造與供應鏈追溯最低要求」。越來越多客戶要求提供單板級檢測記錄。

利潤取決於操作員工時。 誤判會增加每片板的複檢時間，而漫長的編程週期則會讓產線陷入停滯等待。

DaoAI 如何融入 EMS 運作

• 標準板快速編程。 每台 DaoAI AOI 僅需一片標準板即可在 30 秒至 5 分鐘內完成自主編程，無需 CAD、Gerber 或元件庫（自動編程）。CAD 為選配，絕非必備。
• 離線編程。 您可在其他機台上為產品編程、匯出，並匯入至生產機台，確保 SMT 產線持續運轉（生產整合）。
• 拼板與陣列。 請參閱拼板檢測與拼板及陣列 AOI。
• 個別工單控管。 每個檢測項目均可獨立調整閾值，並透過權限控管嚴格區隔編程、調校、訓練與僅限檢測的人員權限（完全控制）。
• 客戶資料留存廠內。 所有 AI 皆於機台端運行；檢測資料絕不離開工廠（資料安全）。
• 符合客戶稽核標準的記錄。 每次檢測的影像與判定結果皆會完整儲存。匯出內容包括 CSV 結果、單件瑕疵局部圖及整板影像，且缺陷代碼可對應至您的 MES 廠商代碼。
• 低誤判率。 經調校後，誤判率可降至約 1%。
• 即時的在地支援。 銷售與工程支援由 DaoAI 位於溫哥華的北美團隊及授權合作夥伴提供。目前已有 1,000+ 套系統在線上運作。

如需逐步評估架構，請參閱如何為高混線 PCB 組裝選擇 AOI 與如何計算 AOI ROI 與回收期。

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如何在您自己的工單上進行客觀測試

1. 挑選兩到三個目前極難編程的工單：高密度板、缺少 CAD，或頻繁工程變更的板子。
2. 計測每款從黃金板到實際檢驗的所需時間。
3. 計算整批產品每片板子的誤判數量，並記錄操作員每班必須覆判的件數。
4. 確認匯出的記錄涵蓋客戶在品質協議中要求的項目。
5. 詢問誰在您的時區提供機台支援，以及回應速度多快。