EMS・電子機器受託製造向けAI AOI
DaoAI AOIは変種変量生産のEMSおよび受託製造ライン向けに設計されています。すべてのDaoAI AOIは1枚のゴールデンボードから30秒〜5分で自動プログラミング。CAD、Gerber、コンポーネントライブラリは不要で、新規ジョブの立ち上げは1シフトではなく数分で完了します。すべてのAI処理はマシン上で実行されるため、基板画像や検査データが工場外に出ることはありません。オフライン2D（P1、P1L、P2）、インライン2D（P3、P3D）、インライン3D（P5、P5D、提供中）、スルーホール（A3、ウェーブ前後の検査を1台で対応）まで幅広くカバーします。
デモを予約EMSにおける検査の特有要件
多数の顧客、頻繁な小ロット生産。 受託製造業者（EMS）では、同一ラインで週に何種類もの新規品番を製造することがよくあります。初品出荷前に毎回検査プログラムが必要であり、段取り替えのたびにティーチング時間が増大します。1人のエンジニアがAOIプログラミングを専任していると、その人物がラインのボトルネックになります。
CADデータは欠損や遅延が頻発。 顧客支給キットに使用可能なCADがない、マウンタ用重心データが不完全、またはレガシー基板でデータが一切存在しない場合があります。CADや部品ライブラリを前提とするAOIは、データが再作成されるまで検査を開始できません。
顧客ごとに異なる許容基準。 IPC-A-610は3つのクラスを定義しています。Class 1は「一般電子機器」、Class 2は「専用サービス電子機器」、Class 3は「高性能／過酷環境向け電子機器」です。同じラインで1週間のうちにこれら3種すべてを製造する場合もあり、ジョブごとに異なる閾値が求められます。
顧客データは勝手に共有できません。 基板画像には顧客の設計情報が含まれます。秘密保持契約（NDA）や品質協定によりデータの送信先が厳密に制限されるケースが多く、防衛、医療、車載市場の顧客からはその取り扱いについて厳しく問われます。
顧客から求められるトレーサビリティ。 製造およびサプライチェーンのトレーサビリティに関するIPC規格であるIPC-1782Bは、「想定されるリスクに基づく、製造およびサプライチェーンにおけるトレーサビリティの最低要求事項」を定めています。基板レベルでの検査記録を求める顧客は増加しています。
利益率はオペレーターの工数次第。 誤検出は基板ごとの確認工数を増やし、長いティーチング時間はラインの停止要因になります。
EMS製造現場におけるDaoAIの適合性
ステップ別の評価フレームワークについては、多品種少量PCB実装向けAOIの選び方およびAOIのROIと投資回収期間の算出方法をご覧ください。
推奨DaoAI構成
製品一覧ページで全モデルを比較。
実基板を用いた公平な試用検証の手順
実機テスト用の基板を1枚お送りください。無償で検証します。現在プログラミングに苦労している基板をお選びください。
FAQ
DaoAI AOIのプログラミングには顧客からのCADデータが必要ですか？
いいえ。すべてのDaoAI AOIは1枚のゴールデンボードから自動ティーチングを行います。CAD、Gerber、部品ライブラリは一切不要です。CADデータは任意であり、必須ではありません。
新規ジョブのプログラミングにはどれくらい時間がかかりますか？
1枚のゴールデンボードから30秒〜5分でプログラムを自動生成。DaoAIなら、新規基板でも通常約5〜10分で量産検査を開始できます。
SMTラインを止めずにジョブをプログラミングできますか？
はい。別機で製品をプログラミングし、そのプログラムをエクスポートして量産機にインポートできます。
顧客の基板画像が工場外へ流出することはありませんか？
いいえ。すべてのAIは装置上で動作し、検査データが工場外に出ることはありません。
購入前に自社の基板でDaoAIをテストできますか？
はい。貴社の基板を1枚お送りいただければ、無償でテストを実施します。