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DaoAI P 系列是一套面向 PCBA 製造的 AI 自動光學檢測（AOI）系統。它只需一塊參考板，即可將新產品導入（NPI）的編程時間從數小時縮短到 5 分鐘，無需 CAD 文件、元件庫或專業工程師。AI採用特徵認知檢測技術，理解元件的物理概念，而不是比對像素圖樣，實現 99% 以上的檢測準確率，並將誤報率較傳統 AOI 降低最多 80%。AI完全部署於本地，可將推理延遲低於 12 毫秒，並可通過標準 SMEMA 傳送接口接入任何 SMT 產線(在線機型)。
3小時縮短至5分鐘
DaoAI SMT 視覺 AI 只需一塊參考板
相機拍照取樣
業界：打開 CAD、建組件庫、逐個對位。
DaoAI：掃一塊參考板，自動學會。
AI 元件定位
業界：靠CAD或手繪 ROI；
旋轉元件對不準。
DaoAI：AI 數秒定位元件、
引腳、極性等。
AI 生成檢測閾值
業界：逐條設 RGB 規則、反覆調試。
DaoAI：AI 從參考板自動算出閾值。
投入檢測
業界：需編程工程師；誤報疲勞、檢測形同虛設。
DaoAI：操作員短時間上手，
AI 隨回饋持續迭代。
客戶聲音 · 業界 AOI 的真實痛點
主流系統現場使用者的一手反饋
PCBA 製程工程師
“新板初步編程至少要幾個小時，後續調試又得花更多時間。整套流程笨重又麻煩。
Agent 從一塊參考板自動學會，5 分鐘換線。
SMT 線體工程師
“系統處理旋轉元件常常出錯。改一個元件，板上其他元件也跟著被旋轉，根本對不上實際封裝。
多維特徵識別，不限角度，旋轉與翻轉皆能準確匹配。
產線製程主管
“開焊點與橋接檢測會嚴重拖慢系統，為了不影響節拍，我們乾脆把焊點檢測關掉。
全板焊點與焊錫球檢測，不影響線體節拍。
EMS 製造商 SMT 主管
“高混合度訂單就是噩夢——根本沒時間為每一個細節做微調。
免重新編程，high-mix 訂單也能快速換線。
品質工程師
“機器一直跳誤報，操作員看都不看就直接按通過。檢測形同虛設。
AI 隨操作員回饋持續迭代，誤報越用越少。
AOI 操作員
“複查得到機外 review station 看圖，無法在機台內即時比對調整。
即時複查、現場調整，AI 隨用隨優化。
我們的 Agent 從一塊參考板自動學會，5 分鐘換線。
我們的多維特徵識別，不限角度，旋轉與翻轉皆能準確匹配。
我們的 AI 從一塊參考板自動學習，免 CAD、免組件庫、免編程工程師。
多維 AI 檢測攻克高難度挑戰
AI 元件對齊
元件表面髒污可能影響檢測時元件對齊精度，導致誤報。DaoAI使用AI演算法，可以對髒污元件精確定位。
同色干擾檢測
元器件顏色與基板高度相似，傳統RGB演算法無法有效分辨。AI提取多維特性，精準識別暗色高度相似的元件特徵。
DIP焊點分類檢測
DIP焊點檢測標準由廠家、工藝決定，傳統相似演算法無法精確檢測。DaoAI提供本地AI分類檢測，AI學習適配工藝，高準確度識別DIP焊點品質。
黑色電感 晶振字符檢測
DaoAI從真實樣本直接學習，透過多維特徵區分有效字符與干擾資訊，智能忽略暗色高度相似的干擾區域，專注鎖定真正缺陷。無需人工設定閾值，從根本上解決原來AOI誤報的行業難題。
覆蓋全部元件缺陷檢測：
強大輔助功能：
傳統 AOI 與 DaoAI AI AOI 對比
| 評估指標 | 傳統 AOI | 通用 AI AOI | DaoAI AI AOI |
|---|---|---|---|
| 訓練方法 | 基於規則的手動編程 | 通用預訓練模型，非定製 | 基於您的實際樣板進行訓練 |
| 編程時間 | 每塊板需 3 到 5 小時 | 取決於 AI 工程師設定 | 操作員 5 分鐘即可完成 |
| 數據安全 | 不適用 | 通過雲端存在知識產權泄露風險 | 完全部署於本地，數據絕不離開工廠 |
| 優化能力 | 固定算法，無法迭代 | 優化改進需要供應商介入 | 可持續從操作員反饋中學習 |
| 誤報率 | 誤報率高，且存在漏檢風險 | 對特定工藝的適應性有限 | 誤報率降低 80%，準確率會隨時間持續提升 |
由DaoAI SMT視覺AI驅動
機器背後的 AI 大腦
自動 BOM 匹配
即時將掃描的元件與 BOM 同步。無需手動建立元件庫。
AI誤報過濾
智慧區分「可接受的變異」（氧化、供應商字體變化）與真實缺陷。
即時 SPC 看板
從單一介面監控缺陷趨勢、良率及 MES 整合資料。
一個介面 完成所有操作
- 在同一介面完成新板編程
- 直接在介面中複查標記缺陷
- 匯出報告至 MES
- 多語言支援（中/英）
技術亮點
基於業界領先的視覺基礎模型，並使用大規模真實 SMT 產線資料完成訓練。
異常評分機制
AI 驅動的多維特徵提取與異常評分機制，而非傳統規則比對。
抗噪能力強
模型推理基於元件特徵，而非像素對比，可有效抵抗光照漂移與 RGB 雜訊。
高容錯性
對光學變化、元件批次差異與板彎變形具備高容錯能力。
訓練資料集：100 萬張以上真實產線圖像
來自工廠現場的圖像庫，涵蓋完整 SMT 元件譜系，並持續更新。
- OK：符合標準的元件參考圖像
- NG：涵蓋各類缺陷圖像
- 4x4 多方向資料增強
- 主動式數據集擴展流程
AI 直接從真實樣本中學習
採用視覺基礎模型（VGG 架構），透過卷積神經網路逐層提取特徵，實現端到端深度學習。
- Conv1: 224×224×64
- Conv2: 112×112×128
- Conv3: 56×56×256
- Conv4: 28×28×512
- Conv5: 14×14×512
- fc6: 7×7×512
DaoAI AOI PCBA 視覺 AI
PCBA 專用視覺 AI，覆蓋完整缺陷類別，每個元件的推理速度低於 1 毫秒。
- 漏件 / 錯件 / 方向錯誤元件
- 立碑 / 物理損傷 / 極性反轉
- 表面刮傷 / 異物污染
高速、高效率
專為 SMT 高速產線設計
1毫秒/元件
毫秒級檢測
即時檢測高密度板上的缺失元件、錯誤元件和極性問題，無運算瓶頸。
45 平方公分/秒
吞吐量
完美匹配高混合量 SMT 產線節拍，消除回流焊後檢測瓶頸。
CPU/GPU
平行處理架構
GPU 專注於處理複雜缺陷與 OCR，CPU 同步處理邏輯運算。真正的平行處理確保任務不互相等待，最大化硬體效率。
DaoAI PCBA AOI系列
從離線工作站到高速在線系統
DaoAI P1/P2
5MP 相機 + 15 微米 | 12MP 相機 + 10 微米
手動上料
DaoAI P3/P3D
12MP 相機 | 10 微米
單軌/雙軌
| 規格項目 | P1 / P2（離線） | P3/P3D（在線式） |
|---|---|---|
| 適用場景 | 高混合產量場景 | 高產量 SMT 產線 |
| 相機/解析度 | 5MP（15 微米）/ 12MP（10 微米） | 20MP（10 微米） |
| 成像系統 | 雙遠心鏡頭 | 20MP 遠心鏡頭 |
| 光源 | 多光譜 RGB 六通道 | 高強度 RGB 同軸光 + 多角度環形 LED 光源 |
| 最大 PCB 尺寸 | 470 × 330 毫米 | 500 × 325 毫米 |
| 傳送帶 | 手動上下板 | 單軌（P3）/ 雙軌（P3D） |
計算您的 ROI
了解 AI 驅動 AOI 方案能為您節省多少成本
削減人工成本
每條產線每年節省約 20 萬至 30 萬新台幣。
賦能操作員
將設定工作從「僅限編程工程師」轉變為「操作員 30 分鐘上手」。
最大化設備利用率
將機器閒置時間重新轉化為有效生產時間。
新台幣 – 30萬
新台幣
您的工廠數據
您的年度潛在節省金額
基於您的數據：
根據您的數據，您目前每年在各條 SMT 產線上的 AOI 編程支出為：
採用 DaoAI 的 AI 解決方案後，您可節省 40% 至 60% 的 AOI 編程時間。這表示：
聯絡我們獲取詳細 ROI 報告 →
高混合製造難題
解析現代製造的複雜性與智慧工廠的解決方案
什麼是「NPI 悖論」？
DaoAI SMT視覺AI與傳統AOI有何不同？
我需要「黃金板」嗎？
可以使用 CAD 檔案嗎？
DaoAI P1/P2 規格說明
DaoAI P1
5MP 相機
DaoAI P2
12MP 相機
DaoAI P1
DaoAI P2
光學系統
輸送系統與 PCB 尺寸
檢測能力
附加功能
檢測與自動配置能力
| 元件本體 | 極性 | IC 引腳 | 字元 | |
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| 電容 |
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| 電阻 |
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| 多層片式電感 |
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| 鋁電解電容 |
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| 鉭電容 |
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| 電阻陣列 |
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| 功率電感 |
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| LED |
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SOT/SOD |
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SOIC/SOP/TSOP/TSSOP/MSOP |
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QFP |
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QFN |
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| TO-263/TO-252 |
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