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比較2026年9月28日

Viscom AOI 替代方案：DaoAI 與 Viscom 比較

附資料來源的 DaoAI 與 Viscom iS6059 3D AOI 比較：建立程式的輸入、3D 指標（不同類指標分開列示）、AI 複判與資料處理，並附上用您自己的電路板測試兩者的檢查清單。

作者 DaoAI Robotics Inc.

DaoAI 是 Viscom iS6059 3D AOI 之外的選擇：DaoAI 機台只要一片驗證過的標準板，就能在 30 秒到 5 分鐘內建立檢測程式，不需要 CAD 檔或預先建好的零件庫；線上型 3D 機台 P5 與 P5D 現已可供貨。根據 Viscom 公開的資料，vAI ProVision 以 E-CAD 資料與檢測策略資料庫產生 AOI 程式，vAI verification 則使用深度學習複核缺陷判定。資料來源列於文末。

一覽比較：DaoAI 與 Viscom

項目DaoAI（依 daoai.com）Viscom（iS6059、vVision／vAI，依廠商資料）
建立程式的輸入一片驗證過的標準板；AI 自動建立程式只需 30 s 到 5 min。CAD／BOM 為選用，只用於加上位號與料號。自動建立程式不需要預先建好的零件庫。vVision／EasyPro 搭配全域零件庫。vAI ProVision 以 E-CAD 資料及 Viscom 的檢測策略資料庫，「在幾分鐘內」產生 AOI 程式，再以 AI 最佳化。
3D 方式與視角P5 與 P5D 線上型 3D：四組結構光投影單元，每個方向一組。iS6059 PCB Inspection：一支正視相機加八支斜視相機。iS6059 PCB Inspection Plus：XMplus-II 3D 相機，九個視角。
高度量測範圍25 mm（P5、P5D）。Z 範圍最高 30 mm（iS6059 PCB Inspection）。
Z 解析度（廠商標示）未以 Z 解析度數字公布。0.5 µm（iS6059 機型）。
高度精度（廠商標示）使用校正工具時 ≤ 6 µm（P5、P5D）。所查閱的頁面未標示。
AI 功能逐顆零件 AI 評分、依作業員回報的回饋學習、在機台上訓練自訂模型。vAI：以「數百萬張合格影像」加上客戶資料訓練的 AI 複判；AI 輔助影像處理；AI 輔助建立檢測計畫（NPI）。
離線選項P1、P1L（680 × 510 mm）與 P2 離線機台，使用相同軟體。適用於試產與中批量的桌上型 AOI（S2088-II F，2D，電路板最大 600 × 457 mm）；離線程式站。
插件（THT）A3：一台機台即可執行波焊前與波焊後檢測，並可檢測電路板雙面。P3 與 P5 也支援 DIP／插件檢測。iS6059 THT Inspection：波焊或選擇性焊接後的電路板底面 3D 檢測。
部署與資料所有機型皆在廠內地端運作，不需要網際網路連線。遠端支援為選用，客戶未啟用前一律關閉；系統沒有任何後門存取。AI 檢測計畫建立在 vVision 的程式編輯器內執行。vAI verification 模型在哪裡訓練，請洽廠商確認。

Z 解析度（感測器能分辨的最小高度差）與高度精度（量測高度與真實高度的接近程度）是不同的指標，無法直接比較。DaoAI 硬體數值為 daoai.com 上的參考（典型）值，並非保證的極限值；Viscom 數值依其公開資料所述。

建程式時間比較起來如何？

根據 Viscom 的說法，屬於 vVision 一部分的 vAI ProVision 會以 E-CAD 資料建立 AOI 程式，並運用範本與檢測策略資料庫，再由 AI 最佳化。其 AI 輔助的檢測計畫建立功能會辨識零件與焊點類型並指派檢測模式，Viscom 將其定位於試產與少量多樣的應用。

DaoAI 則從電路板而不是設計資料開始。機台拍攝一片驗證過的標準板，偵測每顆零件並建模、繪製檢測視窗並設定門檻值。CAD 或 BOM 資料可以隨時匯入，用來加上位號與料號，且不會改變偵測的內容。系統從未見過的封裝會直接從電路板建模，不需要先加入零件庫。

如果電路板比 CAD 資料先到，或資料不完整，標準板程式建立就能省去等待。請參考不需 CAD 檔的 AOI 程式建立與如何縮短 AOI 換線時間。

設定完成後如何處理誤判？

Viscom 的 AI 複判會依「四眼原則」比對 AI 與作業員的判定，在另一種模式下則會自動把明確的假警報重新分類。Viscom 表示其模型以來自實際生產環境的數百萬張合格影像訓練，並以客戶資料補充，每個模型都附有 vAI Quality Report。

DaoAI 則以回饋學習走本地端路線。作業員在機台上把判定標記為 OK 或 NG，AI Update 就以該樣本重新訓練模型，而不是放寬門檻值。手動設定會保留，更新可以復原，訓練資料也留在機台上。DaoAI 表示調校後誤判率可達約 1%；實際數字取決於電路板與製程。針對產品特有的缺陷，工程師可以離線訓練自己的模型，起點是一個以超過 1,000,000 張實際生產影像訓練的基礎模型。

兩套系統各涵蓋哪些項目？

根據 Viscom 的說法，其線上型 3D 系統以斜視相機視角執行符合 IPC 的 3D 組裝檢測，產品線也包括底面插件檢測與桌上型 AOI。

DaoAI 涵蓋 16 項檢測能力，範圍包括零件、焊點與接腳、印字、條碼（1D、QR 與 Data Matrix）、插件焊點，以及整片電路板。全板檢查會在任何零件檢測視窗之外的裸露基材上尋找錫珠與異物。機台涵蓋離線 2D（P1、P1L、P2）、線上型 2D（P3、P3D）、線上型 3D（P5、P5D）與插件檢測（A3），全部使用相同的核心軟體。

總持有成本由什麼決定？

在機台的使用年限內，以下項目的成本通常高於購買價格：

如何用您自己的電路板評估 DaoAI 與 Viscom

在相同條件下讓兩套系統檢測同樣的電路板，並把結果並列記錄（請參考採購前如何評估 AI AOI 系統）：

  1. 建程式時間。從電路板到手量到程式正式發行，包括等待 E-CAD 資料的時間。
  2. 檢出能力。使用已知缺陷（缺件、偏移、反向、錫橋、錫量不足）的電路板，計算漏檢數。
  3. 誤判複判工作量。在數百片電路板上記錄每片板的作業員複判分鐘數，調校前後各記錄一次。
  4. 3D 結果。如果高度很重要，由於兩家廠商引用的指標不同，請以參考基準在兩套系統上量測相同的零件。
  5. 重複性。DaoAI 內建的 Gauge R&R 與 Cpk 會分析 X 偏移（mm）、Y 偏移（mm）與旋轉角度（度）的置件精度。
  6. 資料處理。確認影像與模型的儲存位置、遠端存取方式，以及 MES 匯出格式。

常見問題

DaoAI 像 Viscom vAI ProVision 一樣需要 CAD 資料嗎？

不需要。DaoAI 只要一片驗證過的標準板，就能在 30 秒到 5 分鐘內建立程式，自動建立程式也不需要預先建好的零件庫。CAD 或 BOM 資料為選用，只用於加上位號、料號與分組。

DaoAI 會把電路板影像傳到雲端做 AI 訓練嗎？

不會。所有 DaoAI 機型皆在廠內地端運作，不需要網際網路連線，模型訓練也在機台上離線執行。遠端支援為選用，客戶未啟用前一律關閉；系統沒有任何後門存取。

DaoAI 能檢測插件零件嗎？

可以。A3 以一台機台執行波焊前與波焊後檢測，並可檢測電路板雙面。P3 與 P5 也支援 DIP／插件檢測。

DaoAI 的線上型 3D 現在買得到嗎？

買得到。線上型 3D 機台 P5 與 P5D 現已可供貨。

資料來源

競爭對手資訊已於 2026 年 9 月 27 日依下列頁面確認。規格與功能可能變動，詳細內容請向廠商確認。

使用 DaoAI，您只要一片驗證過的標準板，就能建立檢測程式，不需要 CAD 檔或預先建好的零件庫。線上型 3D 檢測方面，P5 現已可供貨。把您的電路板寄給我們，評估建程式時間、檢測涵蓋範圍與誤判複判工作量。

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